近年來隨著科學技術的發(fā)展,精密電子行業(yè)也得到了快速的發(fā)展,精密自動點膠機的需求量也在不斷增長,要做到高水平的精密電子行業(yè)點膠加工并不簡單,它有著方方面面的控制因素。
1、膠量一致性
① 點膠機點膠加工時出膠量控制非常重要,它通過調整膠閥撞針噴嘴大小、開關閥時間、行程等參數(shù)來控制以實現(xiàn)目標要求值。
② 點膠機點膠加工時出膠量的變化需有嚴格的控制、反饋與自動補償。因受到譬如溫度、風力等條件的影響,膠量會發(fā)生變化,監(jiān)測和反饋成為必須,若其變化超出允許范圍,必須及時調整確保任何時候膠量都一致滿足要求值。
對于膠量監(jiān)測,一般精密電子行業(yè)點膠加工生產的精度是很小的。點膠設備的CPK(工程能力指數(shù))取上下限取中心值的±10%,在更高要求的情況下,取中心值的±5%。
2、單點很小膠量的控制
① 元器件本身有小型化趨勢
電子產品越來越薄、輕、小,所采用的元器件也不得不越來越小。如0402、0201,甚至01005大小的都有,元器件之間的間隙也非常窄小,因此其焊點的大小更可想而知。要滿足如此小元器件焊點的保護,就必須要把單點很小膠量控制到更小。
② 電子膠水成本較高
電子膠水本身造價昂貴,應盡量避免浪費。因此在滿足保護焊點所需膠量的情況下,追求膠量消耗的很少化。
單點很小點膠量的大小控制,直接取決于點膠機設備本身的控制能力。點膠機設備越精密控制能力越強,單點很小點膠量就能越小。
3、溢膠寬度
膠水除了要很好的包封住元器件焊點,膠水溢出寬度也要控制在要求范圍內。以底部填充點膠(underfill)工藝來說,允許的溢膠寬度范圍在0.4~1mm。點膠機設備精度越高, 溢膠寬度就能控制得越窄越靈巧。
4、填充滿,無空穴與散點
總的來說,伴隨電子產品的發(fā)展與更新?lián)Q代,點膠機點膠加工已經成為如今制造中不能忽視的一個加工工藝,不可或缺。而如何實施點膠加工,既能在很好的滿足要求,達到美觀一致的點膠效果前提下又能在一定程度上避免浪費,這需要專業(yè)的知識與豐富的經驗。