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江西小工業(yè)鹽批發(fā)(今日/熱點(diǎn))

時(shí)間:2024-10-25 06:26:53 
  北京宸信融雪制品有限公司是一家生產(chǎn)融雪劑(道路凍結(jié)防止劑、橋梁專(zhuān)用、機(jī)場(chǎng)專(zhuān)用)飼料添加劑的企業(yè),公司生產(chǎn)的環(huán)保型、普通型和低溫型三大系列融雪劑銷(xiāo)售多個(gè)省市和地區(qū),公司技術(shù)力量雄厚,設(shè)備齊全,干燥、粉碎、分篩、混合(造粒)、包裝流水線作業(yè)自動(dòng)化程度高,檢測(cè)設(shè)備齊全,完善的生產(chǎn)管理和健全的質(zhì)量檢查體系,保障了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。

江西小工業(yè)鹽批發(fā)(今日/熱點(diǎn))宸信融雪,在第過(guò)濾器第過(guò)濾器前安裝初效過(guò)濾器和中效過(guò)濾器有利于延長(zhǎng)第過(guò)濾器和第過(guò)濾器的使用壽命。所述振動(dòng)流化床干燥機(jī)的出料口設(shè)置有磁選器及粗篩網(wǎng),其中磁選器用以吸附和篩除設(shè)備設(shè)施及其部件等可能產(chǎn)生的鐵屑及其它金屬雜質(zhì),防止鐵屑及其他金屬雜質(zhì)進(jìn)入產(chǎn)品,從而保障產(chǎn)品質(zhì)量,粗篩網(wǎng)用以攔截塊狀(大顆粒)物料。

然后通過(guò)離心泵a和流量調(diào)節(jié)控制器a送入液相深度氧化塔中,其流量控制在/h。向溶解釜a中加入鹽粉料,加水溶解配制成氯化鈉質(zhì)量濃度為的氯化鈉鹽溶液。氧化劑儲(chǔ)罐中質(zhì)量濃度為的溶液經(jīng)離心泵b和流量調(diào)節(jié)控制器b,與氯化鈉鹽溶液一起進(jìn)入液相深度氧化塔中。隨后溶解釜a和溶解釜b交替使用,以實(shí)現(xiàn)后續(xù)工藝的連續(xù)操作。鹽粉料經(jīng)斗式提升機(jī)提升輸送。

目前的現(xiàn)有的工業(yè)混鹽廢水中氯化鈉和氯化銨的連續(xù)分質(zhì)結(jié)晶提純技術(shù)中采用蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù),料液經(jīng)過(guò)一級(jí)加熱提濃,再經(jīng)過(guò)二級(jí)真空濃縮,再經(jīng)過(guò)真空濃縮,逐漸提濃,設(shè)備復(fù)雜,維護(hù)費(fèi)用大,操作廢水殘留鹽濃度高,兩種鹽分離不徹底。

所述的種氯化鈉干燥系統(tǒng)。所述振動(dòng)式傳輸篩板位于下床體上部,所述下床體設(shè)置有隔板,所述隔板將下床體分割為熱風(fēng)段和冷風(fēng)段,其中熱風(fēng)段位于前段,冷風(fēng)段位于末段;所述干燥送風(fēng)管路與熱風(fēng)段導(dǎo)通,所述冷卻送風(fēng)管路與冷風(fēng)段導(dǎo)通。所述的種氯化鈉干燥系統(tǒng),其特征在于,所述振動(dòng)流化床干燥機(jī)包括體下床體以及振動(dòng)式傳輸篩板;

江西小工業(yè)鹽批發(fā)(今日/熱點(diǎn)),以上僅為的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),可以有各種更改和變化。所述混合鹽的;凡在的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改等同替換改進(jìn)等,均應(yīng)包含在的保護(hù)范圍之內(nèi)。將所述混合鹽與水混合溶解后進(jìn)行一次凈化除雜得到混合鹽溶液,將所述混合鹽溶液依次進(jìn)行一次蒸發(fā)結(jié)晶一次冷卻結(jié)晶和固液分離之后得到一次濕硫酸鈉和一次母液。一種氯化鈉和硫酸鈉混合鹽的分離精制方法,其特征在于,以氯化鈉和硫酸鈉為主要成分的無(wú)機(jī)混合鹽為處理對(duì)象,分離精制的過(guò)程包括根據(jù)無(wú)機(jī)混合鹽中硫酸鈉的占比分為混合鹽和混合鹽,所述混合鹽中干基硫酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù),所述混合鹽中干基硫酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)<;

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明的技術(shù)方案而非對(duì)其進(jìn)行,盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離技術(shù)方案的精神和范圍。

江西小工業(yè)鹽批發(fā)(今日/熱點(diǎn)),所述的氯化鈉和硫酸鈉混合鹽的分離精制方法,其特征在于,在提質(zhì)溶解過(guò)程中進(jìn)行機(jī)械攪拌,提質(zhì)溶解完成之后進(jìn)行固液分離得到次濕硫酸鈉和提質(zhì)溶解母液,所述次濕硫酸鈉的含水率,經(jīng)干燥后得到產(chǎn)品硫酸鈉,所述提質(zhì)溶解母液重復(fù)利用。提質(zhì)溶解溫度為-,提質(zhì)溶解時(shí)間為-。

江西小工業(yè)鹽批發(fā)(今日/熱點(diǎn)),需要說(shuō)明的是,上述gb/t-工業(yè)無(wú)水硫酸鈉的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)如表所示,印染助劑產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)如表所示。表gb/t-工業(yè)無(wú)水硫酸鈉的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)表印染助劑產(chǎn)品標(biāo),從表可以看出,通過(guò)本技術(shù)實(shí)施例的精制方法,可得更加便捷的分離氯化鈉-硫酸鈉混合廢鹽,不僅提高硫酸鈉產(chǎn)品的回收率,更提高了產(chǎn)品的品質(zhì),實(shí)現(xiàn)更大的經(jīng)濟(jì)效益。備注統(tǒng)以離心機(jī)產(chǎn)鹽含水約估算傳統(tǒng)法回收率。

江西小工業(yè)鹽批發(fā)(今日/熱點(diǎn)),圖為實(shí)施例中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法的流程圖,圖為實(shí)施例中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)的第示意圖。和圖所示,濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法,包括以下步驟步驟s將所述第鹽晶體脫水后,與所述第鹽晶體混合,以獲得產(chǎn)品鹽。步驟s將所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行次蒸發(fā),獲得第鹽晶體和剩余母液;…時(shí)”或“當(dāng)時(shí)”或“響應(yīng)于確定”。步驟s將所述剩余母液進(jìn)行氧化和化學(xué)沉淀后,導(dǎo)入至待處理的所述濃鹽廢水;將濃鹽廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理和深度處理后,進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶,獲得第鹽晶體和蒸發(fā)結(jié)晶母液;

江西小工業(yè)鹽批發(fā)(今日/熱點(diǎn)),步驟a中所述的操作溫度為,所述的鹽粉料在高溫氧化反應(yīng)器中的停留時(shí)間為,所述的高溫氣體的氧含量為,在高溫氧化反應(yīng)器中空塔氣速為;自高溫氧化反應(yīng)器鹽粉料出口出來(lái)的鹽粉料中總碳含量按照氯化鈉計(jì)為g//nacl。g自精細(xì)過(guò)濾器得到的氯化鈉溶液,按照氯化鈉計(jì)值小于時(shí),自濾液出口經(jīng)輸送泵送往離子膜燒堿工業(yè)裝置,否則返回到溶解釜a或溶解釜b中。

b將固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管表面導(dǎo)電層與陰極容器接觸形成導(dǎo)電通路,陰極容器可以是碳鋼鎢鋼不銹鋼鎳鋁石墨等,并預(yù)留排鈉口,本方案優(yōu)選碳鋼,陰極容器同時(shí)作為陰極;c將陽(yáng)極置于固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管內(nèi)(陽(yáng)極區(qū),陽(yáng)極可以選擇石墨電極釕鈦電極鉑電極金電極等,本方案優(yōu)選石墨電極;

江西小工業(yè)鹽批發(fā)(今日/熱點(diǎn)),根據(jù)權(quán)利要求所述的融雪劑融鹽池,其特征在于,在所述池子的內(nèi)部安裝氟塑料電加熱棒。根據(jù)權(quán)利要求所述的融雪劑融鹽池,其特征在于,所述保溫層的保溫材料為聚苯材料或/和聚氨酯發(fā)泡材料。根據(jù)權(quán)利要求所述的融雪劑融鹽池,其特征在于,所述防腐層為氟塑料涂層。根據(jù)權(quán)利要求所述的融雪劑融鹽池,其特征在于,所述池子主體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

江西小工業(yè)鹽批發(fā)(今日/熱點(diǎn)),為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案是它包含上料泵第加熱器分離室第循環(huán)泵出料泵第離心機(jī)第母液槽第母液泵第加熱器結(jié)晶器第循環(huán)泵出料泵第離心機(jī)第母液槽第母液泵冷凝器真空泵換熱器,所述的上料泵與換熱器相連接,換熱器與第加熱器相連接。

江西小工業(yè)鹽批發(fā)(今日/熱點(diǎn)),后處理裝置包括氧化單元和化學(xué)沉淀單元。所述脫水裝置為離心脫水機(jī)。濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)還包括混合干燥裝置,所述鹽晶體脫水后,與所述鹽晶體一起送入至所述混合干燥裝置,以進(jìn)行混合干燥。所述混合干燥裝置為流化床。