聊城工業(yè)融雪鹽多少錢一噸(公開(kāi):2024已更新)宸信融雪,在步驟s中，二次蒸發(fā)為低溫真空蒸發(fā)。采用低溫真空蒸發(fā)，能夠讓蒸發(fā)結(jié)晶母液的沸點(diǎn)降低，這有利于降低能耗。進(jìn)一步的，所述低溫真空蒸發(fā)的溫度為，真空度為-kpa-kpa。應(yīng)知道，在本實(shí)施例中一個(gè)實(shí)施方式中，對(duì)氯化鈉廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行二次增發(fā)，在真空度為-kpa，蒸發(fā)溫度為時(shí)。所述蒸發(fā)結(jié)晶母液中的水分能有效蒸發(fā)，由于蒸發(fā)結(jié)晶母液中氯化鈉處于飽和狀態(tài)，隨著蒸發(fā)的不斷進(jìn)行，氯化鈉晶體被不斷析出，并且，除氯化鈉無(wú)其他鹽析出。

將氯化鈉鹽溶于-丙醇進(jìn)行重結(jié)晶，得高純度氯化鈉產(chǎn)品，氯化鈉的產(chǎn)率為；種氯化鈉的結(jié)晶方法，包括以下步驟冷卻體積為l濃度為g/l的氯化鈉鹽水至；反應(yīng)完成后過(guò)濾得到氯化鈉鹽及濾液；往氯化鈉鹽水內(nèi)添加l沉淀劑，其中沉淀劑為甲基異丙胺，攪拌h；將濾液置于蒸餾瓶中，下蒸餾冷凝回收沉淀劑，余下為含有少量氯化鈉的溶液，氯化鈉的濃度小于《g/l。

圖為實(shí)施例中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法的流程圖，圖為實(shí)施例中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)的示意圖。和圖所示，濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法，包括以下步驟將濃鹽廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理和深度處理后，進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，獲得鹽晶體和蒸發(fā)結(jié)晶母液；步驟s將所述剩余母液進(jìn)行氧化和化學(xué)沉淀后，導(dǎo)入至待處理的所述濃鹽廢水；…時(shí)”或“當(dāng)時(shí)”或“響應(yīng)于確定”。步驟s將所述鹽晶體脫水后，與所述鹽晶體混合，以獲得產(chǎn)品鹽。步驟s將所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行二次蒸發(fā)，獲得鹽晶體和剩余母液；

再進(jìn)入第離心機(jī)，離心得產(chǎn)品產(chǎn)品a氯化鈉；結(jié)晶器內(nèi)的物料進(jìn)入第循環(huán)泵后。加熱器對(duì)結(jié)晶器內(nèi)的物料進(jìn)行循環(huán)加熱，結(jié)晶器下部的淘析柱含晶物料進(jìn)入出料泵，再通過(guò)第離心機(jī)離心獲得產(chǎn)品b氯化銨，離心母液進(jìn)入第母液槽，經(jīng)過(guò)第母液泵提壓后送至換熱器出口。離心母液進(jìn)入第母液槽，再經(jīng)過(guò)第母液泵提壓后，經(jīng)第加熱器升溫后，進(jìn)入結(jié)晶器。

開(kāi)啟空氣進(jìn)口閥門并調(diào)節(jié)空氣流量，使塔板上的鹽粉料處于流化狀態(tài)。通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)入各燃燒器的空氣流量和天然氣流量，將高溫氧化反應(yīng)器的熱點(diǎn)溫度升至。開(kāi)啟燃燒器的空氣進(jìn)管和燃?xì)膺M(jìn)管的閥門，同時(shí)對(duì)燃燒器點(diǎn)火，待高溫氧化反應(yīng)器中熱點(diǎn)溫度達(dá)到時(shí)，將按照氯化鈉計(jì)總碳含量為的鹽粉料通過(guò)鹽粉料進(jìn)口連續(xù)加入。

在現(xiàn)有技術(shù)中，將廢水中的氯化鈉從廢水中分離出來(lái)的傳統(tǒng)方法為蒸發(fā)濃縮析晶，如多效蒸發(fā)技術(shù)氣相膜分離和機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)等。但該技術(shù)的弊端是蒸餾過(guò)程能耗較高，分離出的氯化鈉含大量有機(jī)物，難以有效處理。精細(xì)化工和制藥行業(yè)等企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的高鹽廢水，這些高鹽廢水組分復(fù)雜，廢水中的有機(jī)物和無(wú)機(jī)物有時(shí)無(wú)法有效分離，且有些有機(jī)物難以通過(guò)物化生化等方法處理完全，終導(dǎo)致廢水難以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。該類方法的優(yōu)點(diǎn)是鹽水分離徹底，蒸餾出的餾分可直接進(jìn)入末端生化處理。

氯化鈉溶解度受溫度影響不大，傳統(tǒng)氯化鈉回收過(guò)程都采用蒸發(fā)結(jié)晶方式，該方法結(jié)晶得到的鹽雜質(zhì)多表面性能差，屬于工業(yè)廢鹽，無(wú)附加值，并且傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶由于水蒸發(fā)量大，結(jié)晶氯化鈉過(guò)程中伴隨著大量的能耗。的目的是提供一種氯化鈉的結(jié)晶方法，該方法在低溫過(guò)程通過(guò)添加沉淀劑結(jié)晶氯化鈉，氯化鈉產(chǎn)率高達(dá)，并且可以控制低過(guò)飽和度結(jié)晶，得到純度高晶型好的氯化鈉結(jié)晶，所添加沉淀劑在后期可以通過(guò)低溫蒸餾回收，是一種低能耗短流程易于操作的氯化鈉結(jié)晶方法。

種氯化鈉的結(jié)晶方法，包括以下步驟冷卻體積為l濃度為g/l的氯化鈉鹽水至；向往氯化鈉鹽水內(nèi)添加l沉淀劑，其中沉淀劑為甲基異丙胺和乙胺，甲基異丙胺與乙胺的體積比為，攪拌h；反應(yīng)完成后過(guò)濾得到氯化鈉鹽及濾液。將氯化鈉鹽溶于-丙醇進(jìn)行重結(jié)晶，得高純度氯化鈉產(chǎn)品，氯化鈉的產(chǎn)率為；向氯化鈉鹽水內(nèi)添加l沉淀劑，其中沉淀劑為異丙胺，攪拌h；種氯化鈉的結(jié)晶方法，包括以下步驟冷卻體積為l濃度為g/l氯化鈉鹽水至；反應(yīng)完成后過(guò)濾得到氯化鈉鹽及濾液。將濾液置于蒸餾瓶中，下蒸餾冷凝回收沉淀劑，余下為含有少量氯化鈉的溶液，氯化鈉的濃度小于《g/l。

所述的氯化鈉鹽溶液中按照氯化鈉計(jì)值為。優(yōu)選的，步驟b中所述的氯化鈉鹽溶液的氯化鈉質(zhì)量濃度為。優(yōu)選的，步驟d中的液體氧化劑為過(guò)氧化氫或，其質(zhì)量濃度為；所述的空氣在液相深度氧化塔中的空塔氣速為；液相深度氧化塔內(nèi)的反應(yīng)溫度為；所述的氣相氧化劑為臭氧或，氣相氧化劑在空氣中的摩爾含量為；進(jìn)入液相深度氧化塔的氯化鈉鹽溶液質(zhì)量流量與液體氧化劑質(zhì)量流量之比為，由氯化鈉鹽溶液和液體氧化劑液合并而成液相溶液在液相深度氧化塔中自上而下的停留時(shí)間為；

其特征在于，包括前處理裝置，用于對(duì)濃鹽廢水進(jìn)行預(yù)處理和深度處理；蒸發(fā)裝置，用于對(duì)所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行二次蒸發(fā)，獲得鹽晶體和剩余母液；后處理裝置。蒸發(fā)裝置，與所述前處理裝置相連接，用于對(duì)所述濃鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，以獲得鹽晶體和蒸發(fā)結(jié)晶母液；

冷凍結(jié)晶塔底部設(shè)置有固體出口，固體出口與離心機(jī)連通，冷凍結(jié)晶塔的頂部或中上部設(shè)置有冰晶出口。種含氯化鈉的高鹽廢水處理方法，所述方法包括使用種高鹽廢水處理系統(tǒng)，所述高鹽廢水處理系統(tǒng)包括冷凍結(jié)晶塔和與其連接設(shè)置的進(jìn)料管和高鹽廢水進(jìn)料泵，冷凍結(jié)晶塔為塔頂帶有刮刀裝置的空塔。且在塔側(cè)設(shè)置有用于為冷凍結(jié)晶塔內(nèi)物料降溫的循環(huán)降溫裝置，循環(huán)降溫裝置包括設(shè)置在塔中下部的循環(huán)水出口管道循環(huán)泵壓縮冷凍機(jī)以及設(shè)置在塔中上部的循環(huán)水入口管道；

在實(shí)際操作過(guò)程中，以控制一次母液中氯含量為操作標(biāo)準(zhǔn)，可以先測(cè)定原液中氯離子濃度，通過(guò)控制蒸發(fā)的濃縮倍比，理論計(jì)算氯含量，同時(shí)配合取樣測(cè)定氯離子濃度。在一些實(shí)施例中，一次蒸發(fā)結(jié)晶是控制一次母液中氯含量l，一次濕硫酸鈉晶體的干基含氯，通過(guò)控制一次母液和一次濕硫酸鈉晶體中的氯含量，以產(chǎn)品的純度和硫酸鈉的回收率。

聊城工業(yè)融雪鹽多少錢一噸(公開(kāi):2024已更新)，這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與有關(guān)的構(gòu)成。濃鹽水系統(tǒng)由反滲透膜閥門泵流量計(jì)電導(dǎo)率監(jiān)測(cè)儀壓力變送器構(gòu)成，濃鹽水系統(tǒng)的泵與比較器電連接。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)進(jìn)步說(shuō)明。具體實(shí)施方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)作進(jìn)步詳細(xì)的說(shuō)明。圖是的框架示意圖；企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的初始濃鹽水通過(guò)泵抽出，初始濃鹽水經(jīng)過(guò)反滲透膜的過(guò)濾后所產(chǎn)生的濃鹽水被送入池內(nèi)。

測(cè)量池內(nèi)的實(shí)時(shí)電導(dǎo)率σ’；池內(nèi)的實(shí)時(shí)電導(dǎo)率σ’由池內(nèi)的電導(dǎo)率監(jiān)測(cè)儀測(cè)得。根據(jù)池內(nèi)電導(dǎo)率變化量△σ實(shí)時(shí)電導(dǎo)率σ’和目標(biāo)電導(dǎo)率σ，調(diào)節(jié)濃鹽水的流量及自來(lái)水的流量，使得池內(nèi)電導(dǎo)率調(diào)至目標(biāo)電導(dǎo)率σ。目標(biāo)電導(dǎo)率σ＝電導(dǎo)率變化量△σ實(shí)時(shí)電導(dǎo)率σ’。目標(biāo)電導(dǎo)率σ預(yù)設(shè)在控制器內(nèi)，控制器可以控制濃鹽水系統(tǒng)的閥門及自來(lái)水系統(tǒng)的閥門開(kāi)閉，從而控制濃鹽水的流量大小及自來(lái)水系統(tǒng)的流量大小，進(jìn)而達(dá)到調(diào)節(jié)池內(nèi)電導(dǎo)率至目標(biāo)電導(dǎo)率σ的目的。