日照高純1-3MM增碳劑(共同合作!2024已更新)鴻?？萍?鑄鐵熔煉添加劑--碳化硅鑄鐵熔煉過程中，碳化硅已經(jīng)成為市場(chǎng)中不可缺少的材料，作為鑄鐵熔煉的添加劑，碳化硅可以更好的調(diào)整鐵水的碳硅含量。很久以前，許多鑄造廠家都發(fā)現(xiàn)碳化硅在煉鋼鑄造行業(yè)中有很好的應(yīng)用價(jià)值，特別是在代替硅鐵方面有很好的效果。

為了防止球化衰退，一般采取以下措施金屬液中應(yīng)保持足夠的球化元素含量;降低原金屬液的含硫量，并防止金屬液氧化;縮短金屬液球化處理后的停留時(shí)間;為防止Mg和Re等元素逃逸，可用覆蓋劑將金屬液表面覆蓋，隔絕空氣以減少元素的逃逸。

增碳劑的類型很多，常見的有石墨化增碳劑，低硫增碳劑，圓柱形增碳劑等。根據(jù)不同的應(yīng)用領(lǐng)域，所選擇的增碳劑也有所不同。增碳劑是常用的增碳劑的原因與其性能密不可分，它的主要特征決定了它的用途。同時(shí)，其效率還受到某些因素的影響，下面小編帶大家一起了解一下影響增碳劑增碳效率的6個(gè)主要因素

5噸以上的電爐原料單一且穩(wěn)定，建議使用散點(diǎn)圖方法，根據(jù)含碳量的要求，在電爐下部按比例加入增碳劑和金屬裝料，并將每批物料加在一起。使用一層金屬裝料和一層產(chǎn)品，碳吸收率可以達(dá)到90%至95%，熔化時(shí)不要添加爐渣，否則夾渣會(huì)影響碳吸收。

碳化硅對(duì)鋼鑄件質(zhì)量的影響針對(duì)碳化硅在鑄件中的應(yīng)用，許多廠家都進(jìn)行了大量的總結(jié)。特別是對(duì)碳化硅可以解決鑄鋼件質(zhì)量方面都有良好的效果和市場(chǎng)。碳化硅脫氧劑是電爐煉鋼中比較理想的一種脫氧劑，可以完全代替硅鐵粉，電石，以及部分碳粉進(jìn)行鋼的脫氧。

日照高純1-3MM增碳劑(共同合作!2024已更新)，如果這三種元素過多，會(huì)嚴(yán)重影響鑄件的質(zhì)量。但是如果加入增碳劑鐵液中的MN就可以更好的促進(jìn)鐵液對(duì)c的吸收率。要做到在球鐵生產(chǎn)過程中進(jìn)行增碳處理應(yīng)遵守這樣的原則先脫硫，在增碳；先增碳后補(bǔ)硅。這樣總結(jié)下來，要生產(chǎn)出好的鑄件，就要選擇增碳劑-石墨化增碳劑的同時(shí)，必須要把握住良好的生產(chǎn)方法。

關(guān)于更多碳化硅系列產(chǎn)品在鑄造中的應(yīng)用，我們都可以互相交流，其中還有一些鑄造廠家未使用過碳化硅產(chǎn)品，因此大家都可以嘗試去實(shí)驗(yàn)一下，看使用的效果，也許碳化硅產(chǎn)品更加復(fù)合大部分鑄造廠家的需求。本文由寧夏鴻福新能源科技提供，僅供參考，大家都可以多提意見。

如果熔化的總量為10t的時(shí)候，按照同樣的比例，需要加入的增碳劑的量為160kg，隨后計(jì)算的增碳劑的吸收率為78%左右。由此可以看出不同工藝生產(chǎn)過程中，增碳劑的加入量過多，會(huì)造成增碳劑的吸收率降低，同時(shí)燒損率也被提升。

孕育劑粒度過大，將不能對(duì)鐵液均勻孕育，未熔解的孕育劑還會(huì)澆入型腔。粒度過小，則易氧化引起熔渣，還生孕育衰退。隨流孕育法使用的孕育劑粒度較小，一般為0.2~0.7mm，加入量為0.%~0.2%；型內(nèi)孕育法的塊度一般要求≤0.25mm，加入量≤0.1%；其余孕育法加入的粒度一般為1-3mm或3~8mm，加入量為0.1%~0.6%。

經(jīng)煅燒的海綿焦，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑；針狀石油焦，是用芳香烴的含量高雜質(zhì)含量低的原料，由延遲焦化法制得的。石油焦的煅燒，是為了除去硫水分和揮發(fā)分。將生石油焦于1200~1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳。

面對(duì)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，碳化硅毅然躋身于市場(chǎng)中，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的磨練，從而奠定了碳化硅球在鑄造煉鋼冶金爐料行業(yè)中的應(yīng)用地位。用碳化硅對(duì)鐵液進(jìn)行孕育預(yù)處理能夠明顯提高鑄件的綜合性能。了產(chǎn)品質(zhì)量，廢品率降低到3％以下；降低澆注時(shí)間，能減少鑄件夾渣等；對(duì)于厚大斷面，適當(dāng)降低CE值，提高M(jìn)n的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，能很好地解決組織粗大，提高鑄件的實(shí)體硬度。通過大量使用，我們總結(jié)出來在鑄造行業(yè)中使用碳化硅的有很大的優(yōu)勢(shì)碳化硅顆粒對(duì)鐵液進(jìn)行孕育預(yù)處理可以降低鐵液過冷度，減少白口傾向；促進(jìn)鑄鐵石墨化，改善石墨形態(tài)大小及分布，使石墨細(xì)化l一2級(jí)，且成A型均?。