福建滿意的鑄鐵增碳劑(今日直選:2024已更新)鴻?？萍?可以重復(fù)撒入，能增強(qiáng)鋼水的流動性和純凈度。杜絕夾渣氣孔冷隔及鑄件踏角等鑄件。提高鑄件的質(zhì)量，有效去除表面裂紋和夾渣，降低廢品率。除渣劑可有效扒渣，并不掛爐壁，不沾包，提高爐子的使用壽命，并有效的降低了鋼中硫氧及夾雜的含量，并且便于儲運(yùn)和使用。

但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。

材料合金控制得當(dāng)，熔煉措施得當(dāng)，基本上就可杜絕析出性氣孔的發(fā)生。不過，除了材料熔煉工藝外，例使用廢鋼進(jìn)行鑄造生產(chǎn)時，由于鐵水是由廢鋼增碳增硅獲得了，這種鐵水液態(tài)收縮大，結(jié)晶溫度范圍大，這樣鐵水也容易出現(xiàn)析出性氣孔。然后，要避免氣孔的產(chǎn)生，在鑄件不產(chǎn)生縮孔的前提下，盡量提高澆注溫度，對消除析出性氣孔也非常有利。

特點(diǎn)是價格便宜，缺點(diǎn)是使用時無法穩(wěn)定加入量和控制硫含量。天然石墨增碳劑復(fù)合材料增碳劑主要是天然石墨，碳65-99%不等，主要用于煉鋼廠，鑄造廠不適用。近期市面上有一些人工制造的棍狀顆?；蛘咭?guī)則球狀顆粒增碳劑，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下腳材料，添加粘結(jié)劑用機(jī)器壓制成型，碳一般在93-97%之間，硫不穩(wěn)定，一般在0.-0.7%之間浮動。

生產(chǎn)鑄件的經(jīng)驗公式為c%1/7si%39%。因此當(dāng)碳元素不足時，現(xiàn)在市場中選擇的材料就是石墨化增碳劑材料。硫磷的分析鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴(kuò)大，同時低熔點(diǎn)磷共晶在后凝固時得不到補(bǔ)給，以及使鑄件外殼變?nèi)酰虼擞性龃罂s孔縮松產(chǎn)生的傾向。此外，提高碳當(dāng)量還可提高球鐵的流動性，有利于補(bǔ)縮。

生產(chǎn)配料中添加新生鐵還擔(dān)心“遺傳性”呢，更何況煤中的碳原子，其“遺傳性”就更大，會影響鑄件的***性能，即便沒有馬上反映出來，但工件在服役過程中，這些粗大的石墨片也就可能成為裂紋源，影響鑄件的疲勞強(qiáng)度而產(chǎn)生斷裂。鐵液在凝固過程中，由于石墨膨脹，在沒有熔化的增碳劑顆粒位置處，就易形成氣孔氣縮孔。由于煤質(zhì)增碳劑的組織致密，碳原子排列混亂，其被吸收的速度慢，易漂浮在鐵液表面，不能吸收的部分，由于沒有徹底熔化，在電磁攪拌的作用下，或掛在爐壁上，或夾裹在鐵液中，使鑄件形成夾渣碳化物孔洞等。無煙煤燃點(diǎn)低，很難進(jìn)行高溫煅燒，沒有經(jīng)過高溫煅燒處理，所以不僅含的雜質(zhì)高，而且還保留著原始的粗大石墨。這些粗大的原始石墨（片），熔點(diǎn)高穩(wěn)定性強(qiáng)，在用中頻感應(yīng)電爐熔煉過程中，是無法徹底消除的，這就是通常所說的“遺傳性”。李傳栻在《用感應(yīng)電爐熔煉灰鑄鐵時的一些冶金特點(diǎn)》一文提出，新生鐵的用量不要大于20%，就是擔(dān)心新生鐵中的粗大石墨，不能夠徹底的溶解，而產(chǎn)生“遺傳性”。這些沒有徹底消失的粗大石墨，在鐵液凝固時，就形成了早的石墨核，隨著其他石墨一起長大，其粗大的石墨形態(tài)如同蝌蚪狀，叫做“C”型石墨。碳原子經(jīng)過高溫處理，隨著溫度的提高，碳原子的排列由混亂無序到逐漸地排列有序。

福建滿意的鑄鐵增碳劑(今日直選:2024已更新)，碳化硅在煉鋼合金化過程中以化學(xué)反應(yīng)的方式溶解于鋼液,而并非單純的***溶解。碳化硅與鋼中氧的反應(yīng)加快了溶解速度。能夠避免或減輕水口結(jié)瘤現(xiàn)象,其元素吸收率高而且穩(wěn)定,并能提高鋼液的純凈度,降低鋼中夾雜物含量。對于球墨鑄鐵，結(jié)晶核心增多使石墨球數(shù)增加，球化率得以提高。

生石油焦中的雜質(zhì)含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經(jīng)過煅燒處理。生石油焦有海綿狀針狀粒狀和流態(tài)等品種。海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的，由于其中硫和金屬含量較高，通常用作煅燒時的燃料，也可作為煅燒石油焦的的原料。生石油焦的產(chǎn)量大約不到所用量的5%。

人造高純石墨是煅燒石油焦，加入瀝青做粘結(jié)劑，再加入其它輔料，經(jīng)過2500-3000℃高溫石墨化后，灰分、硫、氣體含量都大幅降低。3.粉末冶金專用石墨-天然石墨天然石墨分鱗片石墨和微晶石墨。鱗片石墨用作增碳劑的一般是中碳鱗片石墨。絕熱板粉末冶金專用石墨微晶石墨灰分高，一般不作為鑄鐵增碳劑；人造高絕熱板造價昂貴，所以一般增碳劑是使用制造電極時的切削粒，或者廢舊電極粉碎而成，另外負(fù)極材料尾料也是很好的增碳劑來源。人造石墨主要的指標(biāo)是硫含量很低，在0.01-0.07之間。人造高純石墨煅燒石油焦的硫含量是0.02-3%之間，可作為增碳劑的是0.02-0.5%之間的煅燒石油焦。2.石墨粉廠家石油焦：目前應(yīng)用廣泛的增碳劑將生石油焦經(jīng)過1200-1350℃煅燒后就成為可以做增碳劑用的煅燒石油焦。1.人造高純石墨：增碳劑中，品質(zhì)是人造石墨。

生產(chǎn)鑄件的經(jīng)驗公式為c%1/7si%39%。因此當(dāng)碳元素不足時，現(xiàn)在市場中選擇的材料就是石墨化增碳劑材料。硫磷的分析鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴(kuò)大，同時低熔點(diǎn)磷共晶在后凝固時得不到補(bǔ)給，以及使鑄件外殼變?nèi)?，因此有增大縮孔縮松產(chǎn)生的傾向。此外，提高碳當(dāng)量還可提高球鐵的流動性，有利于補(bǔ)縮。

福建滿意的鑄鐵增碳劑(今日直選:2024已更新)，填入相應(yīng)的表格中，通過簡單計算就可以得出各個級別碳化硅粒度群的含量百分比了。當(dāng)然時然而制作再精細(xì)也難免有誤差，尺寸也會有變化，的堵塞問題。為了避免這種問題的出現(xiàn)來進(jìn)一步提高碳化硅砂的篩分效果。碳化硅上的物料分布稱量。

包內(nèi)增碳法如需增加碳粉，可將100-300目粒度的增碳劑置于包底，用高溫鐵液直接沖入增碳劑(或隨鐵液加水，出鐵后充分?jǐn)嚢?，使碳溶解吸收，但增碳效果不如爐內(nèi)增碳，吸收率難以控制。無論采用何種增碳劑或增碳方法，碳增加過程和吸收均應(yīng)通過生產(chǎn)試驗來確定，工藝一旦確定，增碳劑的種類和產(chǎn)地不可輕易更換，如要更改，必須再次通過生產(chǎn)試驗。

福建滿意的鑄鐵增碳劑(今日直選:2024已更新)，由于碳化硅的熔點(diǎn)較高，加入碳化硅的時間是關(guān)鍵，如果加入太晚，碳化硅未全部進(jìn)行熔解擴(kuò)散，其中未熔融的碳化硅會以顆粒狀的形態(tài)存在于鐵液中，在鐵液澆注后反而會形成渣眼；如果加入時間太長，鐵液經(jīng)過長時間的熔煉后，碳化硅所形成的形核也會慢慢消失，只能起到簡單的增硅作用。