江西液下泵性能-2024新聞已更新新力達泵業(yè),1經(jīng)常檢查泵在基礎(chǔ)上的緊固情況,連接應(yīng)牢固可靠。1經(jīng)常檢查進出水管路系統(tǒng)支撐機構(gòu)松動情況,確保支撐牢靠,泵體不受支撐力。1若停機時間較長,再次啟動前應(yīng)使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動。1備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動1/4圈,以使軸均勻地承受靜載荷及處部振動。
電機轉(zhuǎn)向不對---辦法調(diào)整相位。排除方法先把水壓上來,再將泵體注滿水,然后開機。原因是泵體內(nèi)有空氣或進水管積氣,或是底閥關(guān)閉不嚴灌引水不滿真空泵填料嚴重漏氣,閘閥或拍門關(guān)閉不嚴。吸不上水葉輪中線未浸入液內(nèi)---辦法調(diào)整浸沒高度。
流量泵在單位時間內(nèi)排出液體的數(shù)量。臨時性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。渣漿泵的基本參數(shù)選擇渣漿泵看哪些數(shù)據(jù)?若在接頭處漏水,則可用扳手擰緊螺帽,如漏水嚴重則須重新拆裝,更換有裂紋的管子;降低揚程,將水泵的管口壓入水下0.5m。
氟橡膠和聚氟乙烯的使用溫度為216℃,丁晴橡膠的使用溫度為162℃,雖然它們都能承受較高的溫度,但因密封面產(chǎn)生的熱較高,所以橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險,終失去彈性而泄漏。由于動環(huán)或橡膠圈緊固在軸(軸套)上,當(dāng)軸串動時,動環(huán)不能及時貼合,而使密封面打開,并且密封面的滯后閉合,使固體微粒進入密封面中。
江西液下泵性能-2024新聞已更新,原因一是電源方面的原因渣漿泵電壓偏高或偏低,在特定負載下,若電壓變動范圍應(yīng)在額定值的+10%至-5%之外會造成電動機過熱;電源三相電壓不對稱,電源三相電電壓相間不平衡度超過5%,會引繞組過熱;缺相運行,經(jīng)驗表明農(nóng)用電動機被燒毀85%以上是由于缺相運行造成的,應(yīng)對電動機安裝缺相保護裝置。八配套動力電動機過熱
聯(lián)軸器找平與葉輪找平同樣都是為了大限度的減少在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的不平衡力,但是聯(lián)軸器除了自身的質(zhì)量找正外還要考慮到兩個聯(lián)軸器安裝配合的平衡問題,一對聯(lián)軸器的平衡除自身質(zhì)量的平衡外還須滿足以下兩個條件聯(lián)軸器在制作完成后也會進行后期的找平處理,
存在一個大允許吸入壓力Ps,高于該壓力時,動態(tài)密封將無常運行,具體取決于旋轉(zhuǎn)速度。離心密封結(jié)構(gòu)簡單密封效果良好,但它受到泵入口壓力和泵轉(zhuǎn)速的。這可以通過干式填料多唇形密封其它專有裝置或具有干運行功能或配備單獨沖洗功能的機械密封來實現(xiàn)。
江西液下泵性能-2024新聞已更新,葉片非工作面上有凹凸不平的麻坑,但相對工作面磨痕較淺。葉輪前后蓋板內(nèi)表面有顆?;?,除靠近葉片工作面位置外,磨損較輕;外表面光滑有均勻磨損痕跡。葉片人口附近有帶形凹坑,個別凹坑很深甚至使后蓋板洞穿而導(dǎo)致葉輪失效。
冷卻水的壓力為0.-0.2MPa,流量為1-3m3/h。對于皮帶傳動的泵機組,應(yīng)泵軸與電機軸的平行度,通常以皮帶輪進行找正。采用油脂潤滑填料時,不加軸封水。采用優(yōu)良潤滑的托架不加冷卻水。軸封水和冷卻水的要求4中距較小的,可以用直尺靠平皮帶輪端面來找正。
江西液下泵性能-2024新聞已更新,葉輪攪拌葉輪等主要過流部件采用高耐磨材質(zhì)制造,耐磨損耐腐蝕無堵塞排污能力強,能有效地通過較大的固體顆粒。除主葉輪外,還設(shè)有攪拌葉輪,潛水渣漿泵能將沉淀于水底的於渣攪拌成湍流后抽取出來。電機采用機械密封保護,能有效地防止高壓水和雜質(zhì)進入電機內(nèi)腔。
關(guān)于怎樣避免渣漿泵設(shè)備出現(xiàn)水錘的辦法就是上面介紹的這些了,希望可以幫助大家在時候設(shè)備的過程中盡量避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。降低輸水管線的流速,可在某些程度上降低水錘壓力但是也會變大輸水管的管徑,增加工程。減少輸水管道的長度,管線越長停泵時的水錘值就愈大。
使用填料墊圈時,填料會長時間硬化并失去彈性,這將導(dǎo)致渣漿泵泄漏空氣和水。渣漿泵的合理選型是提高泵的使用壽命的關(guān)鍵因素之一。選礦渣漿泵的油封由橡膠制成,容易磨損和老化,通常需要更換新零件。通常,應(yīng)使用新包裝替換包裝。
因為在渣漿泵的葉輪磨損中,除了汽蝕所造成的影響,固體顆粒對渣漿泵葉輪的磨損是造成泵的水力效率低下,使用壽命較短的主要原因。筆者通過商業(yè)軟件FLUENT的使用,希望能夠通過FLUENT所具有的多相流模型來嘗試比較準確地模擬渣漿泵中的固液兩相流的流動規(guī)律,以便能夠比較準確地獲得渣漿泵葉輪內(nèi)部固體顆粒相的濃度分布。