上海YZ液下泵原理(今日新聞-2024已更新)新力達(dá)泵業(yè),檢查渣漿泵對(duì)應(yīng)的擾動(dòng)器已啟動(dòng),正常。檢查渣池內(nèi)無(wú)雜物,水位大于2m。確認(rèn)渣漿泵管路已通濃縮倉(cāng)已選擇好進(jìn)水門已開選擇的濃縮機(jī)已運(yùn)行濃縮機(jī)排渣門和沖洗門已關(guān),排渣泵投連鎖。啟動(dòng)前按泵的常規(guī)檢查要求檢查渣漿泵。
當(dāng)我們將固體物質(zhì)引入流體中時(shí),振動(dòng)將隨著混合物性質(zhì)和工作參數(shù)而增加。對(duì)于大多數(shù)機(jī)器而言,振動(dòng)是機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的早期指標(biāo)之一,因而是需要密切監(jiān)控的重要措施之一。振動(dòng)速度的指標(biāo)隨泵的不同而變化;處理清水時(shí),大型泵的大值通常大于中型泵。
我們應(yīng)盡量避免渣漿泵軸承故障的發(fā)生,以確保渣漿泵的的使用壽命。如果使用潤(rùn)滑,噴嘴和潤(rùn)滑部件應(yīng)保持清潔。軸承質(zhì)量和裝配工藝的合格與否對(duì)渣漿泵的性能和能耗損失有很大影響。立式渣漿泵軸承的裝配非常關(guān)鍵,這是渣漿泵操作的轉(zhuǎn)子部分。
如果保養(yǎng)或使用不當(dāng),當(dāng)發(fā)現(xiàn)絕緣電阻偏低,電纜損壞,或者機(jī)器銹蝕運(yùn)轉(zhuǎn)困難,啟動(dòng)電流變大,都應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行維修或保養(yǎng),以防止出現(xiàn)事故或者造成機(jī)器進(jìn)一步損壞。潛水渣漿泵尤其要注意在產(chǎn)品使用一段時(shí)間之后,應(yīng)該檢查電氣絕緣是否滿足要求。
測(cè)量端蓋與軸承體兩個(gè)端面?zhèn)€方向的間隙值,確保端蓋墊片有10%-15%的壓縮量,安裝迷宮套;軸承組裝后,在兩端安裝端蓋。端蓋和端蓋墊片上的回油槽應(yīng)朝向垂直向下的方向,并用手?jǐn)Q緊端蓋和軸承體螺栓;漿液脫硫泵在工業(yè)上應(yīng)用廣泛,設(shè)備的耐腐蝕性能深受廣大廠家的喜愛。墊上墊圈,擰緊鎖緊圓螺母。一漿液脫硫泵的組裝和拆卸以下小編整理了脫硫泵的拆卸和組裝方法。
上海YZ液下泵原理(今日新聞-2024已更新),壓蓋密封包括多個(gè)軟填料環(huán)壓縮在腔室(填料函)中,緊靠安裝在泵軸上的保護(hù)性耐磨軸套。渣漿不是提供這種(潤(rùn)滑和冷卻)功能的合適液體,因?yàn)轭w粒會(huì)很快磨損軸保護(hù)套。這種類型的密封需要在旋轉(zhuǎn)軸套和壓縮填料之間進(jìn)行連續(xù)的液體潤(rùn)滑和冷卻,以防止由于摩擦引起的過熱。
缺相運(yùn)行,經(jīng)驗(yàn)表明農(nóng)用電動(dòng)機(jī)被燒毀85%以上是由于缺相運(yùn)行造成的,應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)安裝缺相保護(hù)裝置。八配套動(dòng)力電動(dòng)機(jī)過熱原因一是電源方面的原因渣漿泵電壓偏高或偏低,在特定負(fù)載下,若電壓變動(dòng)范圍應(yīng)在額定值的+10%至-5%之外會(huì)造成電動(dòng)機(jī)過熱;電源三相電壓不對(duì)稱,電源三相電電壓相間不平衡度超過5%,會(huì)引繞組過熱;
對(duì)于采用潤(rùn)滑脂填料的泵,每天應(yīng)定期加油一至二次,確保填料處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)?!鼋ㄗh采用碳素纖維浸聚氟乙烯或牛油煮棉線填料,工作壓力不大于0.5MPa時(shí),可采用石棉填料。■定期檢測(cè)軸封水泄漏量,當(dāng)泄漏量加大時(shí),應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓,需要換填料時(shí)要及時(shí)進(jìn)行。
上海YZ液下泵原理(今日新聞-2024已更新),泵的出口方向可按8個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝。渣漿泵在生活中應(yīng)用廣泛,使用久了會(huì)遇到軸承發(fā)熱的情況,遇到這樣情況的客戶不用擔(dān)心,根據(jù)下面的原因排除就可以。泵體泵蓋及過流部件該系列泵為臥式垂直中形式雙泵殼結(jié)構(gòu)渣漿泵。
渣漿泵是一種利用離心力(泵的葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)增加固液混合介質(zhì)能量,將電能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)動(dòng)能和勢(shì)能的機(jī)器。渣漿泵操作時(shí)需要注意什么?利用真空設(shè)備排氣充水離心泵的自排氣和真空泵抽負(fù)壓排氣是同樣的道理,所以利用水環(huán)式真空泵排氣達(dá)到充引水的作用。