創(chuàng)新服務(wù)液壓t梁模板，完善的售后服務(wù)，一對(duì)一的服務(wù)專員讓您無(wú)后顧之憂；專業(yè)客服人員24小時(shí)在線，確保您的權(quán)益。

注：便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度一般采用10～15cm。鋼絞線編束時(shí)首先將一端理直、平順，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開(kāi)始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致，自端頭開(kāi)始每間隔一米用20#鋼絲綁扎一道，綁扎牢固，防止互相纏絞，鋼絲扣插入鋼束內(nèi)側(cè)不準(zhǔn)外露，以防將預(yù)應(yīng)力管道刺破。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯(cuò)，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。預(yù)應(yīng)力鋼束在T梁混凝土澆注完成內(nèi)襯管抽出后穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)對(duì)鋼絞線進(jìn)行編束，鋼束端頭采用錐形鋼管包裹、以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力。穿鋼絞線過(guò)程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。

5）安裝吊鉤：按照?qǐng)D紙安裝吊鉤，對(duì)稱安裝；6）安裝端頭木方，如果面板超過(guò)了木梁的長(zhǎng)度尺寸，就要根據(jù)需要尺寸臨時(shí)增添端頭木方。端頭木方的作用是：增加模板頂部的整體剛度，防止混凝土污染模板背面，重要是防止起吊時(shí)木梁跟面板間發(fā)生位移。7）打?qū)輻U或埋件孔 根據(jù)圖紙模板拉桿孔的大小，給手電鉆裝好相應(yīng)的開(kāi)孔器。按圖紙孔位，用墨斗彈好線，確定孔在模板上的位置，要求孔的上下、左右位置偏差在2㎜以內(nèi)。注意，保證電鉆與模板面垂直，打好的孔無(wú)偏斜現(xiàn)象。每個(gè)孔的內(nèi)壁、孔沿上刷好兩遍油漆，防止模板滲水膨脹。這樣，模板的拼裝就完成了。用油漆毛筆按圖號(hào)標(biāo)明每塊模板，防止模板過(guò)多，混亂使用。

暴雨及大風(fēng)等惡劣氣候條件下，不得進(jìn)行運(yùn)梁作業(yè)。路面濕、滑等要采取相應(yīng)防護(hù)措施，降低運(yùn)梁速度。由前至后稱作輔助支腿、前之架、中支腿、后支架和后支腿。架梁要有運(yùn)梁車(chē)配合工 作原理用文字是說(shuō)不清楚的。嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行各項(xiàng)操作，嚴(yán)禁擅自違反、省略、更改操作程序，確保設(shè)備正常運(yùn)行及現(xiàn)場(chǎng)人員的安全。保證機(jī)械設(shè)備整機(jī)及附屬裝置、隨機(jī)工具的完好無(wú)缺。嚴(yán)格按照操作保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行日常、定期安全檢查，作好設(shè)備日常定期維護(hù)保養(yǎng)工作，及時(shí)消除生產(chǎn)安全隱患，并做好相關(guān)記錄。

△ L1：10%σk的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（㎜）△ L2：20%σk的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（㎜）△ L3：σk的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（㎜）實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差控制在±6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)偏差超出此要求范圍須暫停張拉，待查明原因采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。6）預(yù)應(yīng)力張拉注意事項(xiàng)：張拉時(shí)，梁體混凝土強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值。張拉作業(yè)人員必須持證上崗，施工現(xiàn)場(chǎng)須具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要防護(hù)措施。張拉前清除工作面、承壓板和預(yù)應(yīng)力鋼束周灰漿，并按有關(guān)規(guī)范要求抽測(cè)代表孔道實(shí)際摩阻參數(shù)。錨夾具安裝并檢查是否合格。

12）鋼筋各綁扎點(diǎn)均使用火燒絲綁扎牢固，綁扎完成后，綁扎頭折向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，嚴(yán)禁朝外。受力鋼筋的焊接接頭要錯(cuò)開(kāi)布置（同截面接頭面積的大百分率不得大于50%，相鄰鋼筋兩接頭間距離不得小于35d，d為鋼筋直徑）。為保證保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在鋼筋與模板之間墊設(shè)高強(qiáng)塑料墊塊，墊塊呈梅花形布置，均勻墊設(shè)，與鋼筋綁扎牢固，綁扎后絲頭須折向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，不得朝外。綁扎或焊接完成后鋼筋骨架不得有變形、綁扎絲松脫和開(kāi)焊現(xiàn)象。