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作者:[snqrk] 發(fā)布時(shí)間:[2024-06-14 01:04:46]

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一些在同一槽中處理過的陽極氧化零件可能沒有氧化膜,或者氧化膜很薄或不完整,或者在夾具和零件的接觸區(qū)有燒焦和腐蝕。這種故障往往發(fā)生在流酸陽極氧化工藝的執(zhí)行過程中,嚴(yán)重影響鋁合金陽極氧化的質(zhì)量。由于鋁氧化膜的良好絕緣性,鋁合金部件在陽極氧化前必須牢固地安裝在一般或特殊的固定裝置中,以確保良好的導(dǎo)電性。導(dǎo)應(yīng)該由銅或銅合金材料制成,以確保有足夠的接觸面積。夾具和部件之間的接觸痕跡必須保持在低限度,并允許電流自由流動(dòng)。如果接觸面積太小,電流密度太高,零件或夾具就有可能過熱而燒毀。沒有氧化膜或氧化膜不完整,主要是由于夾具和工件之間的接觸不良,導(dǎo)電性差或夾具上的氧化膜沒有去除。 淺析:湛江電子零件噴砂找哪家(2024更新成功)(今日/資訊)

淺析:湛江電子零件噴砂找哪家(2024更新成功)(今日/資訊), 當(dāng)涂層從冷?。?73 K)中取出并在室溫下裝滿水的槽中沖洗時(shí),可能會出現(xiàn)裂紋,另一種是機(jī)械應(yīng)力,制備金相橫截面時(shí)可能會出現(xiàn)裂紋。涂層的厚度通過使用渦流和顯微技術(shù)來測定,金相試樣的制備和使用掃描電子顯微鏡進(jìn)行檢查,獲得的值范圍在 19 至 45 μm 之間。

鋁的陽極氧化膜的結(jié)構(gòu)與其他轉(zhuǎn)化膜有所不同,靠近基體金屬部分的是0.01~0.1微米的致密層,其上是許多空心角柱體所構(gòu)成的蜂房狀層,總厚度為2~100微米不等。由各種電解液產(chǎn)生的陽極氧化膜色調(diào)不一,有的是整體著色的,多用于建筑工業(yè),有的可以染料著色或利用水解和復(fù)分解的方法,使形成的顏料沉積在角柱的空心部分,增加美感。后還需要進(jìn)行封閉和烘干。有陽極氧化鋁膜的鋁材,抗蝕性有時(shí)優(yōu)于經(jīng)過鉻酸鹽處理的鋁材。這種鋁材除在建筑工業(yè)和日用金產(chǎn)品方面廣泛使用外,也用于飛機(jī)、汽車、民用船舶。利用低溫、溶解力微弱的電解液和較高的電壓(100~150伏),可形成工程用的硬質(zhì)陽極氧化膜,用于與纖維、紙張和橡膠接觸的機(jī)械零件和液壓元件。在普通陽極氧化鋁層的角柱體空洞中填充聚氟乙烯,可以獲得摩擦系數(shù)極低的零件。

淺析:湛江電子零件噴砂找哪家(2024更新成功)(今日/資訊), 使用配備EDS系統(tǒng)的掃描電子顯微鏡 (SEM) Hitachi S-3400 N 評估涂層的微觀結(jié)構(gòu),陽極涂層的厚度通過其橫截面的顯微鏡檢查來確定。涂層以 60 rpm 的速度旋轉(zhuǎn),并使用 CS-17 砂輪在9.81 N的負(fù)載下進(jìn)行研磨。涂層的耐磨性量化為 10,000 轉(zhuǎn)后的重量損失,每轉(zhuǎn)500轉(zhuǎn)后測定一次重量損失,目的是評估磨損動(dòng)力學(xué),砂輪每轉(zhuǎn)500轉(zhuǎn)就需要重新打磨一次,以更新其表面。使用維氏硬度計(jì)(CSM Instruments)測量涂層表面及其橫截面的硬度。 淺析:湛江電子零件噴砂找哪家(2024更新成功)(今日/資訊)

硫酸陽極氧化后的鋁合金的氧化膜可能會變得暗淡無光,并可能出現(xiàn)點(diǎn)狀腐蝕。在嚴(yán)重的情況下,黑點(diǎn)腐蝕會變得非常明顯,以至于零件被報(bào)廢,出現(xiàn)重大損失。這些故障往往是偶然的,有特殊的原因。在鋁合金的陽極氧化過程中,由于切斷電源后又重新開啟,而被切斷的部分又長期停留在清洗槽中,所以清洗槽的酸性太強(qiáng),水質(zhì)不干凈,含有懸浮物,所以氧化膜往往是暗淡無光。 泥沙經(jīng)常增加,造成鋁合金部件的電化學(xué)腐蝕和點(diǎn)狀腐蝕的黑點(diǎn)。自來水可能被添加到電解液中,它可能被漂白劑處理過,Cl-含量可能超過標(biāo)準(zhǔn),或者裝有的容器可能沒有被清洗,可能含有硫酸。 這導(dǎo)致多余的Cl-與陽極電解質(zhì)混合。由此產(chǎn)生的鋁合金部件的陽極氧化導(dǎo)致點(diǎn)狀腐蝕,產(chǎn)品被丟棄。 淺析:湛江電子零件噴砂找哪家(2024更新成功)(今日/資訊)

淺析:湛江電子零件噴砂找哪家(2024更新成功)(今日/資訊), 折疊 尺寸余量 零件尺寸的一金余量因硬質(zhì)氧化膜的厚度較高,所以如常垂需要進(jìn)一步加工的鋁零件或以后需要裝配的零件,應(yīng)事先留有一定的加工余搞討還量,及指定裝夾部位。因局告適巴陸硬質(zhì)陽極氧化時(shí),要改變零件尺寸,故在機(jī)械加工時(shí),要事先預(yù)測,氧化膜的可能厚度和尺寸公差,而后在確定陽極氧化前的零件實(shí)際尺寸,以便處理后,末符合規(guī)定的公差范圍。

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