靠譜的t梁液壓模板，公司鋼模具產品采用人性化設計，標準化生產，使用操作簡便，拆裝快捷，模具精度高，不易變形，經久耐用。

在“非標層加高部分的模板和爬模租賃單位的模板連接方式如圖十一所示，且用釘子固定在我們租賃單位配備的模板上，用主背楞以及對拉螺桿固定。▲ 模板加高處的處理方式組裝完成的模板，需要有規(guī)律的堆放在一起。首先，選用一塊平坦、堅實的場地，確保模板堆放時不會發(fā)生傾斜。將塊模板面朝上并保持離開地面凈高300mm以上，背楞朝下放置平穩(wěn)，確保水平，不能有晃動余量。然后在面板上放置2-3根長條木方般間距為2米），木條長度與模板長邊相近即可，接著放第塊模板，一般6塊為一堆。注意保護面板，防止受雨淋和暴曬，儲存期超過一周的應用帆布遮蓋起來。

工作完畢，應將吊車停放在堅固的地面上，吊鉤收起，各部制動器剎牢。操縱桿放到空檔位置。吊裝作業(yè)應有專人統(tǒng)一指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其它人員要有明確分工。起升或降下重物時，速度要均勻、平穩(wěn)，保持機身的穩(wěn)定，防止重心傾斜。嚴禁起吊的T梁自由下落及出現(xiàn)碰撞他物和掉落的情況。發(fā)現(xiàn)有工人在吊物下工作，應立即現(xiàn)場指揮命令該工人撤離，確保不發(fā)生人員事件。吊機支腿應設在平穩(wěn)堅實的地面上，防止吊車起吊重物時傾斜出現(xiàn)安全。選用合適的鋼絲繩，使用中應經常檢查鋼絲繩是否磨損斷絲，必須經常檢查和保養(yǎng)，出現(xiàn)上述安全隱患必須及時更換；

6.9.7滑模裝置系統(tǒng)上的施工機具設備、剩余材料、活動蓋板與部件、吊架、雜物等應先清理，捆扎牢固，集中下運，嚴禁拋擲。6.9.8滑模裝置宜分段整體拆除，各分段應采取臨時固定措施，在起重吊索繃緊后再割除支承桿或解除與體外支承桿的連接，下運至地面分拆，分類維護和保養(yǎng)。6.9.9滑模施工中的現(xiàn)場管理、勞動保護、通信與信號、防雷、消防等要求，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《液壓滑動模板施工安全技術規(guī)程》JGJ 65的有關規(guī)定。7.1 大體積混凝土施工 7.1.1混凝土壩、閘門井、閘墩及大型橋墩、擋土墻等無筋和配有少量鋼筋的混凝土工程，可采用大體積混凝土特種滑模施工。7.1.2滑模裝置的總體設計除應符合本標準第5.2節(jié)的相關規(guī)定外，還應符合構筑物曲率、豎向坡度變化和精度控制要求。

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(2)節(jié)段施工。通常情況下，墩柱腳1～2m為實心段。首先綁扎節(jié)混凝土鋼筋，安裝節(jié)內襯模板。接著利用夾持油缸將上、下夾緊模板夾緊內襯模并施加一定壓緊力。后將混凝土澆筑到內襯模圍成的范圍內，振搗密實。(3)模板系統(tǒng)提升。上一節(jié)段施工完成后，進行下一節(jié)段鋼筋綁扎和內襯模安裝。提升模板系統(tǒng)首先應利用夾持油缸將下夾緊模板打開，當下外模架提升至預定高度后再將其夾緊。接著將上夾緊模板打開，上外模架頂升至預定高度后將上夾緊模板夾緊。(4)下一節(jié)段施工。模板系統(tǒng)提升后，在內襯模的內表面涂上脫模劑，將混凝土澆筑到內襯模圍成的范圍內，振搗密實。重復以上點操作，直到完成整個墩柱施工。