江門調(diào)墨油樹脂工廠(2024已更新)(今日/服務(wù)詳解)，公司在持續(xù)發(fā)展和技術(shù)創(chuàng)新的同時(shí)主動踐行社會責(zé)任，堅(jiān)持以“呵護(hù)自然、善待環(huán)境”作為產(chǎn)品研發(fā)理念，注重環(huán)境友好型產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新工作，擁有多項(xiàng)技術(shù)領(lǐng)XIAN的發(fā)明創(chuàng)造專利。

江門調(diào)墨油樹脂工廠(2024已更新)(今日/服務(wù)詳解)， 其工藝優(yōu)點(diǎn)是不像金墨那樣容易發(fā)生氧化變色，故能較好地保持金色的光澤度。影響凹印產(chǎn)品質(zhì)量的因素有許多，比如承印物材料的類型、印刷機(jī)的特點(diǎn)、油墨的特性以及環(huán)境溫濕度等。因此，在凹印過程中一定要嚴(yán)把工藝技術(shù)關(guān)，保證金、銀墨的印刷質(zhì)量。承印物材料的性能必須與金、銀墨的印刷工藝特點(diǎn)相適應(yīng)，只有選擇合適的承印物材料才能夠突出金、銀的印刷效果和金屬光澤。要求承印物材料的白度、均勻度、平滑度、表面強(qiáng)度、平整度等理化指標(biāo)好，伸縮率小，吸墨性適中。如果承印物材料的平整度不好，伸縮性大，堅(jiān)實(shí)性差，難以保持恒定的印刷壓力，很容易產(chǎn)生印刷壓力不均、印跡墨層、附著不牢和墨色發(fā)花質(zhì)量弊病的。

而染料在使用時(shí)配制成溶液，呈分子態(tài)著色，效果不如顏料。色料能給油墨以不同的顏色和色濃度，并使油墨具有一定的粘稠度和干燥性。也是油墨的主要成分之一，起分散色料和輔助料的媒介作用，是由少量天然樹脂、合成樹脂、纖維素、橡膠衍生物等溶于干性油或溶劑中制得。有一定的流動性，使油墨在印刷后形成均勻的薄層，干燥后形成有一定強(qiáng)度的膜層，并對顏料起保護(hù)作用，使其難以脫落。連結(jié)料對油墨的傳遞性、亮度、固著速度等印刷適性和印刷效果有很大影響，因此，選擇合適的連接料是保證印刷良好的關(guān)鍵之一，要能根據(jù)包裝材料、印刷要求等的不同，隨時(shí)調(diào)整連結(jié)料的組成與配比。

江門調(diào)墨油樹脂工廠(2024已更新)(今日/服務(wù)詳解)， 代表其在平臺內(nèi)的綜合表現(xiàn)越好。印刷過程中出現(xiàn)的各種故障，一般來說很少由單一因素所致，多因油墨、紙張、印刷機(jī)以及印刷環(huán)境條件不協(xié)調(diào)、相互影響所致。這里就常見的印刷故障，從油墨的角度提出解決方法，供各位同行參考。起臟是指印刷品的非圖文區(qū)出現(xiàn)許多油墨污點(diǎn)，是平版印刷中常見而有代表性的故障。油墨調(diào)配時(shí)，干燥劑、低粘度調(diào)墨油、去粘劑加入量過多，將油墨調(diào)的稀薄、粘性又小，是造成此弊的重要原因，油墨調(diào)配得當(dāng)可以解決，換用快固亮光油墨。其次，印版砂目不均勻，有研磨材料殘?jiān)歉兄蛔?，版面部分氧化，或顯影不足等，也是造成起臟的重要因素，亦應(yīng)檢查和解決，同時(shí)印機(jī)輥筒排列不良，水輥污臟、墨輥橡膠老化，橡皮布松弛，也會造成起臟，應(yīng)予檢查調(diào)整。

國內(nèi)目前擁有各類紙箱柔印機(jī)近千臺，主要使用水性油墨印刷，年耗量在5萬噸以上，占水墨總用量25%。一是由于瓦楞紙板屬纖維疏松的交織物，吸水性強(qiáng)，水性油墨轉(zhuǎn)移到紙板表面后容易滲透干燥，不需設(shè)置干燥裝置；是因?yàn)樗杂湍?、無害、不易燃，使用安全方便，成本低。水性油墨由水性高分子樹脂和乳液、有機(jī)顏料、水溶劑和相關(guān)助劑經(jīng)物理化學(xué)過程混合而成，不含揮發(fā)性，不含溶劑性油墨中的某些有毒、有害物質(zhì)。其環(huán)保性更適合食品、飲料、藥品等衛(wèi)生要求嚴(yán)格的產(chǎn)品。色料是油墨的著色物質(zhì)，多選用色譜齊全、色濃度高、容易達(dá)到較高遮蓋力的有機(jī)顏料，如品紅墨、黃墨、青墨等一般均用有機(jī)顏料；水溶性或水分散性樹脂是水墨的連結(jié)料，是影響油墨質(zhì)量的重要因素，粘度、附著力、光澤、干燥等印刷適性均取決于樹脂成分。

江門調(diào)墨油樹脂工廠(2024已更新)(今日/服務(wù)詳解)， 所以一些樹脂只能溶解于某種溶劑中，如：過氧乙烯樹脂只能溶解于環(huán)已酮溶劑中，硝化棉只能溶解于極性溶劑酯類、酮類溶劑中。而一些弱極性的干性油則不溶于極性溶劑，而溶于非極性的烴類溶劑。上述理論運(yùn)用到實(shí)際印刷操作中，只須掌握在調(diào)配顏色時(shí)必須在同一類型的油墨之間進(jìn)行就可以了，如需配出綠色塑料油墨、那么只能用藍(lán)色的塑料油墨和黃色和塑料油墨調(diào)配，而不能用塑料油墨和金屬油墨調(diào)配。

稱取 10g 試樣（準(zhǔn)至 0.1g）置于平板上，用滴定管滴加精制亞麻仁油，每次加油量不超過 10 滴，加完后用調(diào)刀壓研，使油滲入受試樣品，繼續(xù)以此速度滴加至油和試樣形成團(tuán)塊為止。從此時(shí)起，每加一滴后需用調(diào)刀充分研磨，當(dāng)形成稠度均勻的膏狀物，恰好不裂不碎，又能粘附在平板上時(shí)，即為終點(diǎn)。記錄所耗油量，全部操作應(yīng)在 20～25min 內(nèi)完成。

江門調(diào)墨油樹脂工廠(2024已更新)(今日/服務(wù)詳解)， 7）安全環(huán)保：無酒精印刷讓車間。油墨的細(xì)度越好，則顏料顆粒的分散性也就越好，與其它油墨中的顏料相比，金、銀墨的顏料顆粒要粗一些，在凹印過程中很容易堵塞版滾筒上的網(wǎng)穴，從而造成堵版并使油墨的轉(zhuǎn)移率下降。因此，在調(diào)配金、銀墨時(shí)要盡量選擇細(xì)度較高、漂浮性好的金粉和銀粉，以利于調(diào)配均勻并得到好的印跡。反之，顆粒越小測油墨的光澤就差一些。但是，值得注意的是，隨著的金屬顏料顆粒的增大，金、銀墨的印刷適性也會隨之下降，轉(zhuǎn)移性能相對較差一些，容易發(fā)生糊版等印刷故障。

水基UV油墨與普通高固含量的UV油墨相比，前者需要的紫外光的能量較低。使用水基UV油墨的缺點(diǎn)是很難處理一此輕量紙或多孔紙。紙邊翹曲是常見的問題，這種紙吸水的速度很快。樹脂系統(tǒng)需要很快釋放出水而又不影響樹脂的交聯(lián)功能。水基油墨一直沒有得到很大改善。常使用的是圖像印刷工廠，特別是常使用80磅以上的紙張印刷工廠。當(dāng)墨膜干燥后，印好的紙張很少起皺或卷邊。在很有限的一些應(yīng)用中使用乙烯基和金屬承印物。生產(chǎn)中還常使用化學(xué)堅(jiān)膜劑來提高其外表性能，但是在考慮到模切時(shí)容易引起油墨碎屑，所以也要兼顧到油墨的柔軟性。水基油墨常用的領(lǐng)域是苯乙烯、聚烯烴、輕量紙等，用它們可制作耐久性好的產(chǎn)品以及耐化學(xué)劑和耐水的產(chǎn)品。