咨詢!企口混凝土管直發(fā)工地信譽(yù)保證(2024更新成功)(今日/新品)，本公司實力雄厚，設(shè)備優(yōu)良。
咨詢!企口混凝土管直發(fā)工地信譽(yù)保證(2024更新成功)(今日/新品)， 1.新增管道設(shè)計說明本標(biāo)段新增雨水管道包括DDDDD1500 共5種管徑，施工長度分別為4020m，149m，993m，90m，16m。D≥1200 的采用企口式鋼筋混凝土管（Ⅱ），橡膠圈接口，管道基礎(chǔ)為180°砂石基礎(chǔ)，并采用級配砂石回填至管頂以上50cm。管徑D＜1200 的采用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ），橡膠圈接口，管道基礎(chǔ)為180°砂石基礎(chǔ)，并采用級配砂石回填至管頂以上50cm。路面雨水口連接管覆土不小于0.7m，縱坡不小于0.3%，接入檢查井的雨水支管縱坡不小于1%，若管道覆土不足0.7m時，雨水連接管采用C20素砼滿包20cm處理。
3.如在無基礎(chǔ)的槽內(nèi)鋪設(shè)管道，其人工、機(jī)械乘1.18系數(shù)。4.如遇有特殊情況，必須在支撐下串管鋪設(shè)，人工、機(jī)械乘系數(shù)1.33。5.自（予）應(yīng)力膠圈接口混凝土管采用給水冊的相應(yīng)定額項目。 6.實際管座角度與定額不同時，采用第章非定型管座定額項目。企口管的膨脹水泥砂漿接口和石棉水泥接口適于360度，其他接口均是按管座120度和180度列項的。如管座角度不同，按相應(yīng)材質(zhì)的接口做法，以管道接口調(diào)整表進(jìn)行調(diào)整（見下表）：7.定額中的水泥砂漿抹帶、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口均不包括內(nèi)抹口，如設(shè)計要求內(nèi)抹口時，按抹口周長每100延米增加水泥砂漿0.042m人工9.22工日計算。
咨詢!企口混凝土管直發(fā)工地信譽(yù)保證(2024更新成功)(今日/新品)， 2. 認(rèn)真熟悉與掌握設(shè)計要點和施工圖紙。3. 施工中應(yīng)加強(qiáng)與土建施工單位的協(xié)調(diào)配合，及時解決施工中問題。6.3 閉水試驗不合格1. 嚴(yán)格選用管材，污水管不得使用擠壓管。外觀檢查有裂紋、裂縫的管材，不得使用。2. 在澆筑混凝土管座時，管節(jié)接口處要認(rèn)真搗實。大管徑(φ700以上)在澆筑混凝土管座及抹帶的同時，應(yīng)進(jìn)入管內(nèi)將接口處管縫勾抹密實。對“合一”(管基、管座、安管、抹帶工序合一同步進(jìn)行)施工的小管徑管，在澆筑管基管座混凝土時，管口部位應(yīng)鋪適量的水泥砂漿，以防接口處漏水。
(1) 澆筑混凝土平基：在驗槽合格后應(yīng)及時澆筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于設(shè)計高程，低于設(shè)計高程不超過10mm，并對平基混凝土覆蓋。(2) 下管：平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上時，方可下管。大直徑管道采用吊車下管，小直徑管道也可采用人工下管。(3) 安管：安管的對口間隙，直徑大于等于700mm時為10mm，直徑小于700mm時可不留間隙。(4) 澆筑管座混凝土：澆筑管座混凝土前平基應(yīng)鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的角部位，應(yīng)用與管座混凝土同強(qiáng)度等級混凝土填搗密實，澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行，以防管子偏移。1) 水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用1∶2.5水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于等于1000mm，帶寬120mm；直徑大于1000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，層砂漿厚度約為帶厚的1／3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第層結(jié)合。待層初凝后抹第層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)護(hù)。
咨詢!企口混凝土管直發(fā)工地信譽(yù)保證(2024更新成功)(今日/新品)， 樁基砼灌注應(yīng)注意的問題混凝土灌注前混凝土拌合必須準(zhǔn)備合格的砂、石料、礦粉、水泥、外加劑等，并保證達(dá)到設(shè)計方量的 2倍。設(shè)備必須維修保養(yǎng)、調(diào)試運轉(zhuǎn)，并備足夠的易損件；漏斗、集料斗每次灌注混凝土前均應(yīng)涂上一薄層黃油，檢查閥門是否靈活?；炷吝\抵灌注地點時，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在 18～22cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為 0.3～0.5m，儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于 1.0m。混凝土初凝時間應(yīng)大于整樁灌注時間。灌注料斗底部與導(dǎo)管連接的短導(dǎo)管上開設(shè) 3個Φ20的出氣孔，混凝土灌注前清理出氣孔保持通暢，封底混凝土灌注時，發(fā)現(xiàn)出氣孔堵塞時及時進(jìn)行疏通。首批混凝土灌注完畢后，更換方量較小的集料小料斗進(jìn)行正常灌注，小料斗采用支架支托在澆筑平臺上，確保小料斗底口與導(dǎo)管之間形成一定的縫隙，同樣達(dá)到防止氣堵的目的。嚴(yán)格控制進(jìn)入儲料斗內(nèi)混凝土的坍落度。坍落度太小，混凝土流動性差，易造成堵管；坍落度太大，混凝土容易泌水離析，也會造成堵管。發(fā)現(xiàn)混凝土有異常應(yīng)停止灌注，處理不合格混凝土，同時查明原因處理后才能繼續(xù)施工。導(dǎo)管連接時，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對于破損的密封圈進(jìn)行調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防漏水。使用前須做水密、導(dǎo)管長度的檢查。每次混凝土澆筑拆管后應(yīng)及時清洗導(dǎo)管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆筑時造成堵管。必須核實每罐混凝土外加劑的添加數(shù)量，以免混凝土提前初凝造成堵管。認(rèn)真監(jiān)測砼柱上升高度，導(dǎo)管埋深，并和已灌入的砼數(shù)量校核，以便確定擴(kuò)孔率或砼面上升是否正常。須加強(qiáng)混凝土拌和設(shè)備的保養(yǎng)檢修，確?；炷翝仓^程中不致因設(shè)備原因而影響樁的質(zhì)量，考慮混凝土攪拌設(shè)備的備用。鋼筋籠上浮控制灌注混凝土?xí)r，鋼筋籠可能會發(fā)生上浮，為了避免鋼筋籠發(fā)生上浮，應(yīng)對鋼筋籠初始位置進(jìn)行準(zhǔn)確定位，并與孔口固定牢固或做支撐工具撐住鋼筋籠頂部；當(dāng)灌注的混凝土面距鋼筋骨架底部 1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口 4m以上時提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度控制在 2～6m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土頂面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋置深度和已澆筑混凝土標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆筑，上浮現(xiàn)象即可消失。
4. 合一法安裝混凝土管(1) 支模、下管、排管：由于“合一”施工法要在模板上滾運和排放管子，故模板安裝應(yīng)特別牢固。模板材料一般使用木模和組合鋼模板，底?？捎?50mm×150mm的方木，模板內(nèi)部可用方木臨時支撐，外側(cè)用鐵釬支牢。若管道為90°管座時，可一次支設(shè)組合鋼模板，支設(shè)高度略高于90°基礎(chǔ)高度；如果是135°及180°管座基礎(chǔ)，模板宜分兩次支設(shè)，上部模板應(yīng)待管子鋪設(shè)合格后再安裝。詳見圖1-17。(2) 澆筑平基混凝土：平基混凝土應(yīng)振搗密實，混凝土面作弧形，并高出平基面20mm～40mm(視管徑大小而定)?；炷撂涠纫话悴捎?0mm～40mm，穩(wěn)管前在管口部位應(yīng)鋪適量的抹帶砂漿，以增加接口的嚴(yán)密性。
咨詢!企口混凝土管直發(fā)工地信譽(yù)保證(2024更新成功)(今日/新品)， e、對于由于混凝土質(zhì)量、隔水塞等原因堵管，可用粗長鋼筋或竹桿疏通管內(nèi)混凝土，或用鐵錘敲振導(dǎo)管處理。由于導(dǎo)管底部距孔底偏小，混凝土流動不暢發(fā)生堵管，可將導(dǎo)管慢慢提升(高度應(yīng)控制在0.5m左右) 并進(jìn)行抖動，待混凝土流動后，再將導(dǎo)管下降，繼續(xù)灌注。對于上述方法均無效時及時拔出導(dǎo)管，重新下設(shè)并按處理斷樁的辦法處理。a、導(dǎo)管埋深過深。由于混凝土灌注時間過長，且導(dǎo)管埋深過深時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。