口碑好的數控旋鉚機，具有用途廣泛，產出率初等特點，氣壓鉚釘機可應用于斷掉、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝流程。

由上可見：，只要數控機床的小移動量（脈沖當量）足夠小，所用的擬合折線就可以等效代替理論曲線。第，只要改變坐標軸的脈沖分配方式，即可以改變擬合折線的形狀，從而達到改變加工軌跡的目的。第，只要改變分配脈沖的頻率，即可改變坐標軸（刀具）的運動速度。這樣就實現了數控機床控制刀具移動軌跡的根本目的。

常用的g、m命令編程方法；數控編程過程處理原則；機器坐標系與工件坐標系的區(qū)別；圓弧插補，反向判斷；使用刀具位置偏移補償命令。指示在CNC機床上執(zhí)行零件加工的工藝方法。從零件圖分析到獲得正確的數控加工程序載體為止的全過程。大部分或全部編程工作由計算機完成。又稱計算機輔助編程。零件圖分析、加工工藝決策、數值計算、零件加工程序編寫、控制介質制作、程序校驗和測試切割等。圖2-1數控編程階段，21，1。分析零件圖面以確定制程程序。使設計基準和位置基準相符，以減少錯誤。長椅段宜恩后的其他。

、數控機床程序編制的內容和步驟數控機床編程的主要內容分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進行數學處理、編寫程序清單、制作控制介質、進行程序檢查、輸入程序以及工件試切。分析零件圖樣和工藝處理根據圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，明確加工的內容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。同時還應發(fā)揮數控系統(tǒng)的功能和數控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。編程前，根據零件的幾何特征，先建立一個工件坐標系， 根據零件圖紙的要求，制定加工路線，在建立的工件坐標系上，首先計算出刀具的運動軌跡。對于形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。

　　2.機械零件數控加工精度的影響因素　　2.1機床自身誤差　　首先，數控機床也有多種類型，不同數控機床的工藝流程也會有所不同，存在一定的誤差情況，在這一誤差下產品質量也會產生差異。其次，加工工具對機械零件加工也會有一定影響，而受到加工的長期磨損，零件加工的數字參數、工具也應該進行調整與更換，這樣才能保證零件數控加工的精度統(tǒng)一。后，由于數控機床控制系統(tǒng)編程存在偏誤差，也會影響到加工的度，為了避免誤差過大，計算機編程系統(tǒng)也會借助補差計算的方式，對輪廓進行加工，但若數控系統(tǒng)編程不嚴謹，導致穿線差值點位處于零件輪廓以外的位置，就會出現零件輪廓不一致的情況，影響整體零件精度。

伺服驅動不僅可以和數控裝置配套使用，而且還可以單獨作為一個位置（速度）隨同系統(tǒng)使用，故也常稱為伺服系統(tǒng)。在早期的數控系統(tǒng)上，位置控制部分一般與CNC制成一體，伺服驅動只進行速度控制，因此，伺服驅動又常稱為速度控制單元。PLCPC是可編程序控制器（Programmable Controller）的英文縮寫。