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濟(jì)源混凝土頂管壽命長(zhǎng)(2024更新成功)(今日/資訊)

作者:[197lcf] 發(fā)布時(shí)間:[2024-05-24 03:36:51]

濟(jì)源混凝土頂管壽命長(zhǎng)(2024更新成功)(今日/資訊),我公司以科技為動(dòng)力,以市場(chǎng)為導(dǎo)向,逐步擴(kuò)大資金投入,先后引進(jìn)開發(fā)了大型生產(chǎn)設(shè)備,受到省、市建設(shè)部門、質(zhì)量監(jiān)督單位大力表彰和廣大用戶的信賴。

(地下混凝土連續(xù)墻接頭處鎖頭管,在混凝土澆筑后抽拔不出來)1.接頭管本身彎曲,或安裝不直,與頂升裝置、土壁及混凝土之間產(chǎn)生較大摩擦力。

當(dāng)管道頂通以后,拆除千斤頂及各種輔件,外殼與管節(jié)內(nèi)壁之間的間隙用細(xì)石混凝土填充。接口:管節(jié)接口主要由外套環(huán)(鋼套環(huán))橡膠止水帶和軟土襯墊組成。鋼套環(huán)在加工處至現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)跹b過程中不能變形,接口不損壞,以確保管節(jié)在對(duì)接過程中,橡膠帶不移位、不翻轉(zhuǎn),確保管節(jié)的密封性。

濟(jì)源混凝土頂管壽命長(zhǎng)(2024更新成功)(今日/資訊), 混凝土澆筑后,地下連續(xù)墻壁混凝土內(nèi)存在泥夾層1.澆筑管攤鋪面積不夠,部分角落澆筑不到,被泥渣填充。2.澆筑管埋置深度不夠,泥渣從底口進(jìn)入混凝土內(nèi)。3.導(dǎo)管接頭不嚴(yán)密,泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)。4.首批下混凝土量不足,未能將泥漿與混凝土隔開。5.混凝土未連續(xù)澆筑,造成間斷或澆筑時(shí)間過長(zhǎng),首批混凝土初凝失去流動(dòng)性,而繼續(xù)澆筑的混凝土頂破頂層而上升,與泥渣混合,導(dǎo)致在混凝土中夾有泥渣,形成夾層。

2.抽拔鎖頭管千斤頂能力不夠,或不同步,不能克服管與土壁混凝土之間的摩阻力。3.拔管時(shí)間未掌握好,混凝土已經(jīng)終凝,摩阻力增大;混凝土澆筑時(shí)未經(jīng)常上下活動(dòng)鎖頭管。4.鎖頭管表面的耳槽蓋漏蓋。預(yù)防措施和處理方法:鎖頭管制作精度(垂直度)應(yīng)在1/1000以內(nèi),安裝時(shí)必須垂直插入,偏差不大于50mm;拔管裝置能力應(yīng)大于1.5倍摩阻力;鎖頭管抽拔要掌握時(shí)機(jī),一般混凝土達(dá)到自立強(qiáng)度(3.5~4h),即應(yīng)開始預(yù)拔,5~8h內(nèi)將管子拔出,混凝土初凝后,即應(yīng)上下活動(dòng),每10~15min活動(dòng)一次;吊放鎖頭管時(shí)要蓋好上月牙槽蓋。

濟(jì)源混凝土頂管壽命長(zhǎng)(2024更新成功)(今日/資訊), 施工時(shí)不能先提鉆后泵料。鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)先 泵入混凝土,使鉆桿芯管充滿混凝土,并停頓 10~20s, 再緩慢均勻提升鉆桿,做到鉆頭始終埋入混凝土內(nèi) 1m 左右。施工中前、后臺(tái)工人應(yīng)密切配合,保證提鉆和 泵料的一致性。缺陷樁基的一般處理方法:有復(fù)打法、接樁法、鉆孔壓漿補(bǔ)強(qiáng)法和補(bǔ)樁法。復(fù)打法:在施工過程中,一旦發(fā)生機(jī)械故障、堵管等時(shí),馬上進(jìn)行處理,在混凝土初凝前處理完畢的,可以在原樁位重新鉆孔施工。接樁法:成樁后當(dāng)樁頂標(biāo)高不足或者質(zhì)量問題部位的深度較淺時(shí),常采用此法進(jìn)行處理。施工工藝為采用人工開挖樁周土至問題截面以下不小于 200mm 處, 將樁頂修平、鑿毛并清理干凈,采用高一標(biāo)號(hào)的混凝土補(bǔ)打至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高,補(bǔ)加部分樁身直徑宜大于原樁直徑 200mm。

缺點(diǎn)是做小口徑管時(shí)要增加壁厚才能滿足抗?jié)B要求;離心工藝的一些其它缺點(diǎn)懸輥工藝同樣存在;芯模振動(dòng)此工藝采用半干硬性混凝土,立式布料內(nèi)模振動(dòng)并徑向擠壓成型,成型時(shí)通過對(duì)內(nèi)模振動(dòng)力和振幅的調(diào)整,以佳的振動(dòng)力密實(shí)混凝土,從而得到C50高強(qiáng)度的管體混凝土,使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強(qiáng)。

濟(jì)源混凝土頂管壽命長(zhǎng)(2024更新成功)(今日/資訊), 預(yù)埋件種類、數(shù)量多,制作、安裝難度大,生產(chǎn)工效低。原材料進(jìn)廠--原材料復(fù)試--鋼筋半成品制作--鋼筋骨架、鋼套環(huán)、預(yù)理件等制作--鋼模清理、涂脫模劑--鋼套環(huán)入模安裝--鋼筋骨架人模、預(yù)埋件定位--合模、吊裝孔定位、模板精度檢測(cè)--混凝土澆筑、抹面--自然或蒸汽養(yǎng)護(hù)--脫模、起吊至堆場(chǎng)--灑水養(yǎng)護(hù)--翻身、灌注密封膠、鋼套環(huán)防腐--頂管修補(bǔ)標(biāo)識(shí)、 頂管出廠。

成型時(shí)管模橫臥在離心機(jī)上高速旋轉(zhuǎn),鋼筋網(wǎng)隨之運(yùn)動(dòng),會(huì)出現(xiàn)兩種影響管材使用壽命的情況:鋼筋網(wǎng)有焊點(diǎn)不牢固時(shí)就會(huì)出現(xiàn)跑筋和漏筋現(xiàn)象,使管身局部出現(xiàn)無筋狀態(tài);成型后鋼筋網(wǎng)很難居中,鋼筋網(wǎng)是偏心的,也就是鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層不均勻;此工藝需要大量的模具來保證產(chǎn)量,每個(gè)模具的尺寸是存在偏差的,對(duì)開式模具長(zhǎng)時(shí)間拆裝使用也會(huì)出現(xiàn)較大變形,因此導(dǎo)致了管材的圓度、管口垂直度、管徑尺寸和管長(zhǎng)尺寸等偏差較大,影響工程的安裝質(zhì)量,出現(xiàn)滲漏將導(dǎo)致路面下陷,對(duì)管線兩側(cè)的土壤和地下水造成污染;懸輥制管采用干硬性混凝土,管壁混凝土結(jié)構(gòu)均勻,抵抗荷載能力良好;混凝土標(biāo)號(hào)通常為CC40;成型時(shí)的噪音比離心工藝有所減小,操作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境比離心工藝干凈一些;

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