陽江陽極氧化(2024更新中)(今日/說明)，本公司主要經(jīng)營有：硬質(zhì)氧化、HARDANODICOXIDE（HAROANODIIING）、鐘表配件。
陽江陽極氧化(2024更新中)(今日/說明)， 所用電源可分為直流、交流，交直流疊加，脈沖及疊加脈沖電源等幾種，目前廣泛應(yīng)用的有下列幾種硬質(zhì)陽極氧化。草酸硬質(zhì)陽極氧化法。混酸型硬質(zhì)陽極氧化其中，硫酸法是目前得到較廣泛應(yīng)用的一種硬質(zhì)氧化法。折疊 編輯本段 原理 硬質(zhì)陽極氧化原理單純硫酸型鋁合金硬質(zhì)陽極氧化哥波踐肥原理和普通陽極氧化沒有本質(zhì)區(qū)別，如果是混酸型硬質(zhì)氧化則存在一些哪就影論鎮(zhèn)粉功裝慶頂沉附反應(yīng)。
當(dāng)使用直流電進(jìn)行陽極氧化時，所得膜層硬度及抗蝕力不亞于H2SO4陽極氧化膜，而且由于草酸溶液對鋁及氧化膜的溶解度小，所以可得到比硫酸溶液中更厚的氧化膜層；
陽江陽極氧化(2024更新中)(今日/說明)， 硬質(zhì)陽極氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機酸，如草酸、氨基磺酸等。另外，可通過降低陽極氧化溫度或降低硫酸濃度來實現(xiàn)硬質(zhì)陽極氧化處理。對于銅含量大于5%或硅含量大于8%的變形鋁合玉熱貴寫受投金，或者高硅的壓鑄造鋁合金，也許還應(yīng)考慮增加一些陽極氧化的特殊措施。對于2XXX系鋁合金，為了避免鋁合金在陽極氧化過程中被燒損，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作為電解槽液，電流密國察烈減舉造群度也應(yīng)該提高到2。硫酸、草酸、、磺基水楊酸及其它的無機鹽和有機酸等。
鋁合金氧化著色的過程實質(zhì)是電解著色的過程，根據(jù)其顯色色素體所在的位置不同，著色方法有：化學(xué)染色法；化學(xué)染色法 是早用于鋁陽極氧化膜著色的方法。特點：工藝簡單，作業(yè)性好，效率高，成本低，色域?qū)?，色澤鮮艷。自然發(fā)色法 指鋁材在有機酸水溶液中經(jīng)陽極氧化的同時而著色的方法。由于氧化和著色一步完成，所以也叫一步法。電解著色 將陽極氧化后的鋁材浸在金屬鹽的水溶液中進(jìn)行交流電解，使金屬鹽沉積在氧化膜孔中而著色的方法，稱為電解著色法。電解著色實質(zhì)是電鍍，即是金屬離子的一種電化學(xué)還原現(xiàn)象。將陽極氧化鋁軒于金屬鹽溶液中，施加低壓交流電，金屬離子被電化學(xué)還原，以膠粒子狀態(tài)沉積在氧化膜孔隙的底部，通過金屬膠粒對光的散射作用而顯色的一種方法。
陽江陽極氧化(2024更新中)(今日/說明)， 自然氧化工藝是將鋁制品放在空氣中，通過自然環(huán)境下的氧化反應(yīng)在表面形成一層氧化膜。這種工藝的優(yōu)點是操作簡單，但氧化膜的質(zhì)量和厚度不易控制?；瘜W(xué)氧化工藝是在特定的化學(xué)溶液中，通過化學(xué)反應(yīng)在鋁制品表面形成一層氧化膜。這種工藝的優(yōu)點是操作方便，成本較低，但氧化膜的質(zhì)量和厚度也不易控制。陽極氧化工藝是將鋁制品作為陽極，通過電解作用在表面形成一層氧化膜。
強化冷卻效果，保證溶液溫度的均勻性，不會造成因金屬局部升溫而導(dǎo)致氧化膜的質(zhì)量下降。染色困難（Al3+應(yīng)小于20g/L）；02g/L時，氧化膜上會出現(xiàn)暗色條紋或黑色斑點；以褐色粉狀物吸附于膜上。在進(jìn)行陽極氧化處理時要注意不能同槽進(jìn)行。10%的鉻酸電解液對鋁及其合金進(jìn)行陽極氧化的技術(shù)。
陽江陽極氧化(2024更新中)(今日/說明)， 、噴油處理：噴油就是工業(yè)產(chǎn)品的表面涂裝加工的稱呼、噴油加工一般專業(yè)從事于塑膠噴油、絲印、移印加工；EVA、橡膠等鞋材改色、絲印。擁有噴涂線、絲印線、移印機等設(shè)備，并可根據(jù)客戶要求，生產(chǎn)耐高溫、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等產(chǎn)品。經(jīng)驗，具備手感漆返工技術(shù)。、氧化處理：鋁合金表面氧化，適合做導(dǎo)電氧化，鋁材或鋁型材，適合做陽極氧化。鋁合金氧化顏色一般有本色、天藍(lán)。陽極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的，它是一種電化學(xué)反應(yīng)過程；導(dǎo)電氧化不需要通電，而只需要在藥水里浸泡就行了，它是一種純化學(xué)反應(yīng)。陽極氧化需要的時間很長，往往要幾鐘，而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。
中進(jìn)行氧化處理或采用交直流電疊加法處理。折疊 溫度對膜層的影響 電解液溫度對氧化膜的耐磨性影響極大，一般來說，如果溫度下降，那么鋁和鋁合金的陽極氧化膜耐磨性能就，這是由于電解液對于膜的溶解速度下降所造成的，為了獲得較高硬度的氧化膜。2℃范圍內(nèi)進(jìn)行硬質(zhì)陽極氧化處理為好。