抑菌洗手液生產(chǎn)車(chē)間定制#大熱推薦(2024已更新)(今日/報(bào)價(jià))，可承建十萬(wàn)級(jí)、萬(wàn)級(jí)、千級(jí)、到百級(jí)的各類(lèi)GMP凈化工程。

抑菌洗手液生產(chǎn)車(chē)間定制#大熱推薦(2024已更新)(今日/報(bào)價(jià))， 3.6.10 撓性風(fēng)管吊架其間距不得大于 3 M (10?)，管束寬度不得小于25mm (1?) 以鐵絲或 25 mm寬鍍鋅鐵皮條固定于建筑物上。 3.6.11 無(wú)塵車(chē)間風(fēng)管施作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意清潔，管內(nèi)外需經(jīng)常擦拭。3.7 風(fēng)管附件 風(fēng)管之各項(xiàng)附件，應(yīng)詳注于設(shè)計(jì)圖，施工廠(chǎng)商得依設(shè)計(jì)圖要求施工，未標(biāo)示之附件，不得以工程慣例要求承包廠(chǎng)商無(wú)償制作。 3.7.1 防震接頭 (Flexible Connections) 裝設(shè)于風(fēng)管與風(fēng)車(chē)連接之進(jìn)口，以免風(fēng)車(chē)震動(dòng)傳至風(fēng)管系統(tǒng)，長(zhǎng)度不得小于75mm 亦不得大于 250 mm。一般使用材料為帆布、塑料或人造橡膠被覆玻璃布 (Fibr-glass Cloth With Neoprene Coating)。

7. 無(wú)塵車(chē)間內(nèi)裝工程7.1 隔間庫(kù)板 7.1.1 嵌板規(guī)格 a.采用42mm厚以上之組合隔間板雙面烤漆鋼板內(nèi)充紙蜂巢(耐燃2級(jí))。 b.庫(kù)板于出廠(chǎng)前須于烤漆鋼板表面須貼PE保護(hù)膜，以防污損烤漆鋼板表面。 c.庫(kù)板切割處須作收邊處理。 d.庫(kù)板之地面角落須裝弧型踢腳板。 7.1.2 門(mén)窗規(guī)格 a.組合、門(mén)：面材規(guī)格同隔間墻，門(mén)板上需裝設(shè)窗口，并附門(mén)弓器及金。切割墻板之門(mén)框踏板須以不銹鋼板收邊。 b.自動(dòng)門(mén)：采上懸式鋁框結(jié)構(gòu)，玻璃厚度5mm，自動(dòng)門(mén)機(jī)采日本進(jìn)口品，皮帶采不揚(yáng)塵之PU材。 c.視 窗：采無(wú)塵車(chē)間專(zhuān)用型，鋁框須為防塵之斜面，玻璃厚度5mm，與玻璃接合處均須氣密處理。以上所有鋁門(mén)與鋁框均須采用鋁擠型制造，鋁擠材須符合CNS6063之規(guī)格，鋁材表面須經(jīng)電鍍陽(yáng)極處理或考漆，采用不銹鋼材者不受此限。 7.1.3 施工要點(diǎn) a.依圖面及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)之尺才開(kāi)始放樣。 b.天軌：安裝時(shí)要整齊，接口處須修齊，碰到轉(zhuǎn)角應(yīng)先安裝再接直料，每隔60cm以擊釘或螺絲固定于天花板。 c.地軌：安裝時(shí)要平整，先把門(mén)的安裝位置預(yù)留，尚須注意地差問(wèn)題，如地面高低差太多，須墊平使其落差減少，不影響調(diào)整水平，每隔60cm以擊釘或螺絲固定地于坪上，如果地縫太大須以填縫劑補(bǔ)滿(mǎn)。 d.收頭：力求整齊一致，連接處要求無(wú)隙縫，與天軌及轉(zhuǎn)腳接口處尤其注。 e.立板：看清楚圖面于何處著手，門(mén)框兩側(cè)上中下用ㄇ收邊，不致于搖晃，雙凹銜接，中間放置銜接材，易裝易卸，又可重復(fù)使用。 f.窗框：直框之兩側(cè)銜接板材以壓條固定于板材，上下橫框以自攻螺絲固定加強(qiáng)橫架，裝置玻璃條利用窗框溝縫?入，因窗框及壓條脆弱，勿重敲否則影響度，角度90o須合乎標(biāo)準(zhǔn)，連接處要求無(wú)縫隙。 g.門(mén)框：垂直門(mén)框緊靠立板以自攻螺絲固定，上框以自攻螺絲固定加強(qiáng)，橫框要水平，直框要垂直。 h.門(mén)片：安裝穩(wěn)固，靈活自如，適時(shí)調(diào)整間距，角度90o須合乎標(biāo)準(zhǔn)，上門(mén)片無(wú)雜音及撞擊聲，順便把門(mén)鎖安裝定位。 i.庫(kù)板之地面角落須裝弧型踢腳板。 j.本工程包商負(fù)責(zé)所有鉆孔、切孔及設(shè)備穿動(dòng)之切割及角料補(bǔ)強(qiáng)，所有庫(kù)板切割處須加收邊鋁料處理。 k.所有庫(kù)板之接縫處須以硅膠填縫處理，可承受10mm水柱之室內(nèi)外差壓。 l.施工完畢，適時(shí)調(diào)整水平及垂直間隙。 m.把保護(hù)膜撕光，清掃垃圾，收回廢料。7.2 重載鋁鋁頂板架 7.2.1 重載式鋁架規(guī)格 a.采用重載式無(wú)塵車(chē)間專(zhuān)用鋁架，鋁擠型線(xiàn)條及鋁壓鑄接頭裝組，十字接頭須預(yù)留可接配撒水頭之設(shè)計(jì)。 b.本鋁架須可承受每平方公尺300公斤之平均荷重及120公斤之單點(diǎn)荷重，所有鋁架組合接縫須填硅膠氣密。 7.2.2 盲板規(guī)格 a.重載式鋁架頂板架內(nèi)未裝設(shè)HEPA及燈具等設(shè)備處須裝設(shè)盲板。 b.盲板采用2mm厚烤漆鋼板，雙面包覆厚度為0.5mm之烤漆鋼板。 7.2.3 施工要點(diǎn) a.所有重載式鋁架吊桿須采用5/8?螺桿。 b.所有重載式鋁架組合完后之接縫須填硅膠氣密。 c.本工程裝修完工后須1以無(wú)塵布擦拭清潔至無(wú)污為止，須以不銹鋼法蘭收尾。

抑菌洗手液生產(chǎn)車(chē)間定制#大熱推薦(2024已更新)(今日/報(bào)價(jià))， 眼鏡護(hù)理用品等產(chǎn)品生產(chǎn)（包裝除外）、分裝的應(yīng)在10萬(wàn)等級(jí)空氣潔凈度以上凈化車(chē)間進(jìn)行。皮膚粘膜抗（抑）菌制劑等產(chǎn)品配料、混料、分裝工序應(yīng)在30萬(wàn)級(jí)空氣潔凈度以上凈化車(chē)間進(jìn)行。眼鏡護(hù)理用品等產(chǎn)品生產(chǎn)（包裝除外）、分裝的未在10萬(wàn)等級(jí)空氣潔凈度以上凈化車(chē)間進(jìn)行的扣2分。皮膚粘膜抗（抑）菌制劑等產(chǎn)品配料、混料、分裝工序未在30萬(wàn)級(jí)空氣潔凈度以上凈化車(chē)間進(jìn)行的扣2分。眼鏡護(hù)理用品的生產(chǎn)用水應(yīng)為無(wú)菌的純化水。

系統(tǒng)：凈化空調(diào)系統(tǒng) ，是由的通風(fēng)過(guò)濾器，過(guò)濾空氣中的顆粒物達(dá)到所需要的空氣等級(jí)，如：十萬(wàn)級(jí)、萬(wàn)級(jí)等?？刂茻o(wú)塵車(chē)間空氣參數(shù)的目的—檢查無(wú)塵車(chē)間是否符合給定的潔凈度級(jí)別。無(wú)論是在投產(chǎn)調(diào)試工作完成后的無(wú)塵車(chē)間檢測(cè)階段，還是無(wú)塵車(chē)間使用階段都要完成空氣參數(shù)的控制工作。在無(wú)塵車(chē)間內(nèi)，按其用途的不同應(yīng)控制下列參數(shù)：1）測(cè)試狀態(tài)的確定；2）空氣中粒子的濃度；3）氣流的風(fēng)速和單向性（對(duì)單向氣流而言）；

抑菌洗手液生產(chǎn)車(chē)間定制#大熱推薦(2024已更新)(今日/報(bào)價(jià))， 6. 自動(dòng)控制工程施工6.1 施工范圍 6.1.1 施工規(guī)范以一般空調(diào)及無(wú)塵車(chē)間空調(diào)系統(tǒng)之自動(dòng)控制器材之安裝，調(diào)整及其管線(xiàn)施工等。 6.1.2 如空調(diào)系統(tǒng)控制圖所示之范圍，含器材供給、安裝、測(cè)試、調(diào)整及機(jī)器設(shè)備之連鎖控制。 6.1.3 所有空調(diào)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)控制盤(pán)、配管配線(xiàn)、電源供線(xiàn)、馬達(dá)接線(xiàn)等，須依設(shè)計(jì)圖及合約之工程范圍與電氣承包商密切配合。 6.1.4 空調(diào)器材及其傳訊需能配合。6.2 器材采購(gòu)6.3 自動(dòng)控制系統(tǒng)施工 6.3.1 器材安裝 a.各項(xiàng)器材應(yīng)依據(jù)廠(chǎng)家提供之安裝說(shuō)明書(shū)，妥為安裝于易于調(diào)整維修保養(yǎng)之處所。 b.各項(xiàng)控制器材進(jìn)入工地后應(yīng)存放于潔凈干燥之場(chǎng)所，以避免器材中精密配件受損，并不可堆積過(guò)高以避免壓損。 c.各控制組件(Controller) 應(yīng)安裝于特定之控制箱中，不可與其它配電設(shè)備混合，藉以防塵，并保護(hù)正常之運(yùn)作，并且盡量避免附裝于空調(diào)設(shè)備上。 d.各感應(yīng)器 (Sensor) 應(yīng)按照計(jì)圖之要求，并能充分反應(yīng)感測(cè)條件之位置妥為安裝，并避免陽(yáng)光直射及靠近其它熱源。 e.風(fēng)管型及水管型之溫度傳感器按照設(shè)計(jì)圖要求，裝設(shè)于管路上之正確位置，并用適當(dāng)之安裝配件妥為固定之，水管型溫度傳感器，應(yīng)裝于套管內(nèi)，并需填入傳熱介質(zhì)，傳感器及筒應(yīng)插入管內(nèi)，不得外露。 f.控制組件裝于屋外時(shí)應(yīng)為防水型，否則須安裝于防水鐵箱內(nèi)。 g.風(fēng)管型及水管型電力傳感器，應(yīng)避免安裝于擾流區(qū)，并選擇適當(dāng)位置妥為安裝。流量開(kāi)關(guān) ( Flow Switch )安裝位置應(yīng)避免震動(dòng)、擾流、及管內(nèi)氣泡積存區(qū)。 h.操作器 (Actuator ) 安裝時(shí)應(yīng)注意配合正確連桿使用，并妥為調(diào)整之。6.3.2 控制系統(tǒng)施工 a.除另有說(shuō)明外，均按臺(tái)灣電力之有關(guān)規(guī)定施工。 b.控制或監(jiān)視之線(xiàn)路應(yīng)使用1.2~2.0mm2控制線(xiàn)或多蕊電纜線(xiàn)，并依照臺(tái)電配電規(guī)則規(guī)定使用PVC管、EMT管或RSG管。 c.電力管線(xiàn)之裝置，自配 (分)電箱或開(kāi)關(guān)箱至各機(jī)器間之管線(xiàn)，應(yīng)按出品廠(chǎng)商之說(shuō)明書(shū)或電氣設(shè)計(jì)圖施工。 d.控制線(xiàn)路須依照設(shè)備制造廠(chǎng)商之說(shuō)明裝置，并須經(jīng)業(yè)主及監(jiān)造工程師之認(rèn)可。 e.電氣導(dǎo)線(xiàn)管與馬達(dá)連接頭須使用金屬軟管連接。儀器之連接處須用擴(kuò)張接頭以便拆卸。 f.所有馬達(dá)、機(jī)器設(shè)備之外殼及配電箱，均須按規(guī)定實(shí)施接地。

皮膚粘膜消毒劑（用于洗手的皮膚消毒劑除外）、皮膚粘膜抗（抑）菌制劑（用于洗手的抗（抑）菌制劑除外）等產(chǎn)品配料、混料、分裝工序應(yīng)在30萬(wàn)級(jí)空氣潔凈度以上凈化車(chē)間進(jìn)行。凈化車(chē)間應(yīng)符合《潔凈廠(chǎng)房設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50073）的要求。消毒劑和衛(wèi)生用品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的衛(wèi)生要求對(duì)生產(chǎn)車(chē)間環(huán)境采取消毒措施，所使用的消毒產(chǎn)品應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。潔凈室（區(qū)）應(yīng)定期進(jìn)行消毒處理。采用的消毒方法對(duì)設(shè)備不得產(chǎn)生污染和腐蝕，對(duì)原輔料、半成品、成品及包裝材料不得產(chǎn)生污染，對(duì)生產(chǎn)操作人員的健康不得產(chǎn)生危害。

抑菌洗手液生產(chǎn)車(chē)間定制#大熱推薦(2024已更新)(今日/報(bào)價(jià))， 9.測(cè)試、調(diào)整及平衡9.1 試車(chē)前檢查 檢查中若發(fā)現(xiàn)任何瑕疵，承包商應(yīng)盡速修正，若本身無(wú)法獨(dú)自?成，須其它承包商配合時(shí)，應(yīng)向業(yè)主提出報(bào)告，由業(yè)主負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決。9.2 試車(chē) 承包商須派熟悉性能試驗(yàn)之工程師，必要時(shí)會(huì)同設(shè)備制造廠(chǎng)技術(shù)人員，進(jìn)行試車(chē)工作， 試車(chē)期間之水電費(fèi)由業(yè)主負(fù)擔(dān)。9.3 調(diào)整 1.須確實(shí)記錄數(shù)據(jù)。 2.在閥、風(fēng)門(mén)及其它可調(diào)整裝置之設(shè)定點(diǎn)之作永久性的標(biāo)記，以便爾后可以調(diào)回原來(lái)設(shè)定，設(shè)定后鎖定記憶裝置。 3.經(jīng)調(diào)整后需再測(cè)量，以證明系統(tǒng)平衡未遭破壞或已更正。 4.系統(tǒng)應(yīng)有正確的收工順序；裝回皮帶護(hù)罩，關(guān)閉施工門(mén)，關(guān)閉電氣開(kāi)關(guān)箱間，回復(fù)溫度開(kāi)關(guān)至原設(shè)定值。9.4 空調(diào)通風(fēng)設(shè)備之測(cè)試 1.冰水主機(jī)之測(cè)試：應(yīng)含進(jìn)出口溫度、壓力及運(yùn)轉(zhuǎn)電流等測(cè)試。 2.水泵之測(cè)試：應(yīng)含進(jìn)出口壓力、水流量及運(yùn)轉(zhuǎn)電流等測(cè)試。 3.熱交換器之測(cè)試：應(yīng)含冰水及冷卻水進(jìn)出口溫度、水量及冷卻能力等測(cè)試。 4.空調(diào)箱之測(cè)試：應(yīng)含外氣溫度、出口風(fēng)溫度、靜壓、送風(fēng)量、冰水進(jìn)出口溫度、水量、冷卻能力及運(yùn)轉(zhuǎn)電流等測(cè)試。 5.風(fēng)機(jī)之測(cè)試：應(yīng)含風(fēng)量、靜壓及運(yùn)轉(zhuǎn)電流等測(cè)試。9.5 空氣系統(tǒng)測(cè)試 1.調(diào)整空調(diào)箱系統(tǒng)及出風(fēng)分布系統(tǒng)，以提供所需之送風(fēng)、回風(fēng)、排風(fēng)量及排氣。 2.在空氣入口及出口測(cè)量風(fēng)量。 3.調(diào)整空氣分布系統(tǒng)，以保室溫之均衡，并免除不良?xì)饬骷霸胍簟?4.用風(fēng)量控制裝置調(diào)整空氣量，但以不引起不良?xì)饬骷霸胍魹橄蕖?5.調(diào)整風(fēng)機(jī)速度以改變系統(tǒng)總風(fēng)量。如有需量，更換驅(qū)動(dòng)裝置。調(diào)整風(fēng)門(mén)以?化支管風(fēng)量。 6.提供標(biāo)有每個(gè)風(fēng)管出口或入口編號(hào)之系統(tǒng)圖。 7.測(cè)量風(fēng)機(jī)組之靜壓狀況，包括過(guò)濾器凈壓損失增加 50% 之余度。 8.調(diào)整外氣自動(dòng)風(fēng)門(mén)、外氣、回及風(fēng)排風(fēng)門(mén)至設(shè)計(jì)條計(jì)。 9.空氣系統(tǒng)須調(diào)整至設(shè)計(jì)值 ± 10%以下。9.6 水系統(tǒng)測(cè)試 1.調(diào)整水系統(tǒng)以提供所需或設(shè)計(jì)水量。 2.在熱量測(cè)試前，調(diào)整系統(tǒng)中各熱交換組件之進(jìn)出壓降及流量，測(cè)量溫差，與空氣系統(tǒng)之平衡同時(shí)進(jìn)行水系統(tǒng)之平衡同時(shí)進(jìn)行水系統(tǒng)之平裝之平衡工作。 3.將運(yùn)至熱交換組件之自動(dòng)控制閥全開(kāi)，以平衡水系統(tǒng)。 4.以平衡考克、平衡閥及平衡管件調(diào)整水分配系統(tǒng)，檢修閥或阻斷閥不得作為平衡之用。 5.如所使用之泵容量小于總流量或個(gè)別系統(tǒng)部分之流量需求，可以暫時(shí)限制其它部份之流量，使測(cè)試部份之流量達(dá)到所需之量。9.7 無(wú)塵車(chē)間測(cè)試驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 9.7.1 泄漏測(cè)試 1. 檢驗(yàn)規(guī)格 a.Filter 及 Frame 不得有泄漏。 b.燈具及其它開(kāi)孔接縫處不得有泄漏。 2. 檢驗(yàn)基準(zhǔn) a.HEAP Filter 出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。 b.于Filter 下約 50mm 處，用 Particle Counter 掃描測(cè)試。 3. 測(cè)試儀器：Particle Counter