[大熱新聞]東莞鋁表圈的三次氧化(2024更新中)(今日/新聞)，公司始終堅守質(zhì)量優(yōu)先，信譽至上的企業(yè)宗旨，遵守誠實、互利、創(chuàng)新、優(yōu)質(zhì)的經(jīng)營理念，自創(chuàng)辦以來得到廣大客戶的信賴，現(xiàn)已日益壯大，廠房面積從過去的2000平方米發(fā)展到現(xiàn)在的13000平方米。

[大熱新聞]東莞鋁表圈的三次氧化(2024更新中)(今日/新聞)， 硬度不同硬度：普通氧化一般HV250-350，硬質(zhì)氧化一般HV350-550。溫度不同普通18-22℃左右，有添加劑的可以到30℃，溫度過高易出現(xiàn)粉末或裂紋；硬質(zhì)氧化一般在5℃及以下，相對來說溫度越低硬質(zhì)越高。氧化膜生成過程在酸性溶液中，鋁陽極在外電流作用下氧化時，同時發(fā)生兩個過程：氧化膜的生成和氧化膜的溶解。只有當成膜的速度超過膜溶解的速度時，鋁表面才有氧化膜的實際存在。槽液通電后，水首先被電解，因而在陽極上生成新生態(tài)氧。由于氧原子具有很強的活性，極易與鋁發(fā)生反應(yīng)，在鋁件表面上生成氧化鋁膜層，在氧化膜形成的同時，由于溶液中酸（如硫酸）的作用，膜又不斷地被溶解。

30%濃度范圍內(nèi)，濃度低時，氧化膜硬度高，特別是純鋁比較明顯，但對銅含量較高的鋁合金（CY12）例外。因為含銅量較高的鋁合金易生成CuAl2的化合物，這種化合物在氧化時溶解速度較快，極易燒毀鋁零件。

[大熱新聞]東莞鋁表圈的三次氧化(2024更新中)(今日/新聞)， 氧化鋁是不導電的，氧化膜的形成后本會使鋁表面與溶液絕緣，導致電化學反應(yīng)停止，但由于化學溶解作用，使氧化膜具有許多微孔，電解液可以滲入到鋁基體表面，因而，使氧化膜的形成與溶解反應(yīng)不斷地進行。但當氧化膜達到一定厚度時，表面不再生成氧化膜（原因：這層氧化膜不導電，但生成氧化膜必須要有電流，當氧化膜的厚度逐漸增加，其導電性越來越差，此時氧化膜的生成速度小于溶解速度，便不再繼續(xù)生成。想要氧化膜繼續(xù)增加，有兩個核心因素：增加電壓。硬質(zhì)陽極氧化的初始電壓和時間對氧化膜質(zhì)量也有很大影響。如果初始電壓過大，則會導致電流增加，焦耳熱和生成熱急劇增加，溶解速率急劇增加。氧化膜柔軟、無光澤、呈粉末狀且不耐磨。

硬質(zhì)氧化全稱硬質(zhì)陽極氧化處理。鋁合金的硬質(zhì)陽極氧化處理主要目的是，提高鋁及鋁合金的各種性能，包括耐蝕性、耐磨性、耐候性、絕緣性及吸附性等。它既適用于變形鋁合金，也可能用于壓鑄造鋁合金零部件。硬質(zhì)氧化與普通氧化的區(qū)別厚度不同硬質(zhì)氧化比普通氧化厚度厚，一般普通氧化膜厚8-12um，硬質(zhì)氧化膜厚一般50-100um。

[大熱新聞]東莞鋁表圈的三次氧化(2024更新中)(今日/新聞)， 5℃左右的溫度下電解。由于硬質(zhì)陽極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會直接影響到電流強度的氧化作用。氧化于陽極膜溶解的動平衡： 氧化膜隨著通電時間的增加，電流增大而促使氧化膜增厚。與此同時，由于（Al2O3）的化學性質(zhì)有兩重性，在硫酸溶液中氧化膜液發(fā)生溶解，只有氧化膜的生成速度大于溶解速度，氧化膜才有可能增厚。當氧化速度過分大于溶解速度時，鋁和鋁合金制件表面易生成帶粉狀的氧化膜。硬質(zhì)氧化影響因素鋁合金表面是否能生成優(yōu)質(zhì)的硬質(zhì)氧化膜層，關(guān)鍵取決于電解液濃度和溫度。

對于氧化處理時間，一般來說，氧化膜厚度隨氧化處理時間的延長而增加，但在一定時間后，如果施加的電壓不增加，氧化膜實際上不會增加。如果時間繼續(xù)延長，氧化膜硬度低，粉末疏松。