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鹽浴加熱淬火的特點(diǎn)是適用性廣，可以一個(gè)加熱爐用幾個(gè)淬火槽，它不受套圈形狀的限制，可以滿足小批量多品種生產(chǎn)的要求，對(duì)于剛剛起步的小微企業(yè)來(lái)說(shuō)，設(shè)備低，操作簡(jiǎn)單，就是勞動(dòng)強(qiáng)度較大，操作環(huán)境差一些，但在環(huán)境保護(hù)方面只要選擇易溶解于水的中性鹽浴配方，如50%NaCI+50%NaCO和用603滲碳劑進(jìn)行脫氧，就可以滿足生產(chǎn)要求，它們所產(chǎn)生的廢氣，廢渣，廢水都不會(huì)污染環(huán)境。對(duì)于確保產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)說(shuō)只要選擇合理的耐熱鋼掛具和淬火介質(zhì)是可以達(dá)到技術(shù)要求的，況且套圈淬火后的表面質(zhì)量較好，沒(méi)有氧化脫碳現(xiàn)象，不需要回火后進(jìn)行光飾處理，節(jié)省了和人工等成本的開(kāi)資。為了使套圈的畸變小，在設(shè)備方面應(yīng)該選用相極的側(cè)埋式或者頂埋式電極鹽浴爐，它在加熱時(shí)鹽浴的流動(dòng)性比較好，比較均勻 ，鹽浴波對(duì)套圈的沖擊力比較小，溫度的測(cè)試靠插到鹽浴槽內(nèi)的熱電偶通過(guò)儀表能達(dá)到的控制，另外在淬火介質(zhì)方面應(yīng)該使用能有效地減少套圈在淬火冷卻過(guò)程中橢圓度的變化及能獲得良好的光亮性的軸承專(zhuān)用淬火油，對(duì)于<5mm薄壁件套圈來(lái)說(shuō)可以選擇分級(jí)淬火油，如南京科潤(rùn)工業(yè)介質(zhì)股份有限的KR498G軸承專(zhuān)用淬火油;壁厚<12mm的用KR468G,對(duì)于<16mm的厚壁件的內(nèi)圈可以選擇快速淬火油，如KR028G軸承專(zhuān)用淬火油。這樣達(dá)到了一個(gè)加熱爐根據(jù)套圈的有效壁厚不同，使用幾個(gè)不同冷卻速度的淬火油槽的目的，對(duì)于特厚件的產(chǎn)品還可以選擇水劑淬火介質(zhì)，如配置一定濃度的KR6480，KR9980等水劑淬火介質(zhì)，這樣節(jié)省了能源和，做到了一爐多用的目的。

因此，熱處理木材非常適合應(yīng)用于做地板、外門(mén)、扶梯、窗戶和芬蘭蒸汽浴室內(nèi)部設(shè)施。熱處理木材的顏色受熱處理溫度和熱處理時(shí)間的影響。熱處理的溫度越高，處理后材色越深。所有的針葉樹(shù)材，顏色的一致性受到密度、早晚材的正常變異的影響。

因此，熱處理木在某些情況下強(qiáng)度稍低。然而強(qiáng)重比并沒(méi)有改變。木材的強(qiáng)度與含水率（在纖維飽和點(diǎn)以下）也有很大關(guān)系。由于較低的平衡含水率，熱處理木材擁有較好的強(qiáng)度。熱處理木和未處理素材相比，在不同的相對(duì)濕度的條件下，熱處理木材的平衡含水率降低。在處理溫度為220℃時(shí)，木材的平衡含水率為未處理時(shí)的一半。對(duì)木材進(jìn)行熱處理可以顯著地降低木材的徑向和弦向尺寸的不穩(wěn)定性，有效地減少木材的干縮濕脹，從而使得終的木制品有很高的尺寸穩(wěn)定性。此外，與其他的木材不同，熱處理木材沒(méi)有干燥應(yīng)力，這是非常明顯的優(yōu)點(diǎn)，特別是在劈斷木材和制作木制品時(shí)。熱處理木材的熱導(dǎo)率與未處理素材相比降低20%到25%。

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這些性質(zhì)的改變是由于半纖維素的熱解所引起的。所要的那些反應(yīng)在溫度大約為150℃時(shí)發(fā)生，隨著熱處理的進(jìn)行，溫度的升高，反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行。結(jié)果表明，經(jīng)過(guò)熱處理后的木材由濕度不同而導(dǎo)致的干縮和濕脹減小，生物耐腐蝕性提高，材色加深，抽提物隨著熱處理從木材中被抽提出，木材重量變輕，平衡含水率降低，PH值降低，隔熱性能提高。此外，對(duì)于針葉材，處理后油脂均布，有利于油漆。熱處理木材的密度比未處理材稍低，隨著熱處理溫度的升高木材的密度略降低，這主要是由于熱處理過(guò)程中木材發(fā)生了化學(xué)變化而引起。木材的強(qiáng)度和木材的密度有很高的相關(guān)度，木材經(jīng)過(guò)熱處理密度會(huì)有所降低。