[優(yōu)選]箱式爐(2024已更新)(今日/報(bào)價(jià))，其產(chǎn)品具有全自動(dòng)控制，升溫快，節(jié)能，操作簡(jiǎn)單，微電腦控制可編程，全自動(dòng)升、降溫，溫控精度和恒溫精度高，爐體溫度接近室溫等優(yōu)利特點(diǎn)深受客戶好評(píng)。
企業(yè)生產(chǎn)能力＜40 萬噸/年熱回收焦?fàn)t；未同步配套建設(shè)熱能回收裝置的焦?fàn)t 還原氧化錳用反射爐（包括硫酸錳廠用反射爐、礦粉廠用反射爐等） 電解金屬錳一次壓濾用除高壓隔膜壓濾機(jī)以外的板框、箱式壓濾機(jī)
系統(tǒng)設(shè)備原理設(shè)計(jì)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可以放置于實(shí)驗(yàn)桌面或通風(fēng)櫥內(nèi)，目前已被國內(nèi)外高校、科研院所和企業(yè)廣泛使用，應(yīng)用于各種材料生產(chǎn)合成和器件制備。系統(tǒng)采用集成模塊化設(shè)計(jì)生產(chǎn)，組裝安裝調(diào)試簡(jiǎn)單，易于操作方便使用。系統(tǒng)可獨(dú)立使用并開放兼容，可無縫銜接匹配封管機(jī)、凈化手套箱，箱式爐/管式爐，鍍膜儀，維材料轉(zhuǎn)移平臺(tái)等設(shè)備。
[優(yōu)選]箱式爐(2024已更新)(今日/報(bào)價(jià))， 焙燒爐主要爐型：連續(xù)作業(yè)----環(huán)式爐（帶蓋、不帶蓋）、隧道窯間歇作業(yè)----倒焰窯、車底式焙燒爐、箱式焙燒爐焙燒曲線及高溫度：一次焙燒----480小時(shí)，1250 ℃次焙燒----240 、280 小時(shí)，700-800 ℃ 焙燒品的檢查：外觀敲擊、電阻率、體積密度、抗壓強(qiáng)度、內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖析浸漬是將炭材料置于壓力容器中，在一定的溫度和壓力條件下將液態(tài)浸漬劑瀝青浸入滲透到制品電極孔隙中的工藝過程。目的是降低制品氣孔率，增加制品體積密度和機(jī)械強(qiáng)度，改善制品的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能。使無定形亂層結(jié)構(gòu)炭轉(zhuǎn)化成維有序石墨晶質(zhì)結(jié)構(gòu)的高溫?zé)崽幚磉^程。
：中大型小麥面粉企業(yè)面粉廠化驗(yàn)室配置檢驗(yàn)儀器設(shè)備方案清單1：XL-4-10型箱式高溫電阻爐（1000度馬弗爐）。擺放理化分析室用于灰分測(cè)試；2：2008新國標(biāo)電動(dòng)驗(yàn)粉圓篩。擺放理化分析室用于粗細(xì)度檢驗(yàn)；面粉廠化驗(yàn)室整套檢驗(yàn)儀器設(shè)備精選配置方案清單
[優(yōu)選]箱式爐(2024已更新)(今日/報(bào)價(jià))， 目前合鍛智能的熱成形液壓機(jī)已經(jīng)形成1200/1600/2000/2600t等系列化標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。生產(chǎn)線可以配備棍底爐和箱式爐，滿足不同的生產(chǎn)方式。自動(dòng)化系統(tǒng)采用高速機(jī)械手，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料。CNC 雙工位2圓柱滾輪數(shù)控滾壓機(jī)床。配置了先進(jìn)的CNC控制系統(tǒng)和交互式人機(jī)界面，以達(dá)到高的精度、重復(fù)性和控制水平，設(shè)備具有加工監(jiān)控功能和全集成自動(dòng)工件處理系統(tǒng)，包括自動(dòng)化和伺服機(jī)械控制。
系統(tǒng)采用自動(dòng)化真空封管+高精度管式爐，滿足多種材料器件的快速生長(zhǎng)制備?！昂弦弧惫δ?-CVT化學(xué)氣相輸運(yùn)系統(tǒng)+CVD化學(xué)氣相沉積系統(tǒng)?？膳c上下游生長(zhǎng)合成、器件構(gòu)筑制備和表征測(cè)量設(shè)備儀器無縫兼容擴(kuò)展。（SHIWEI是維自主發(fā)明專利，專利號(hào)：.5）系統(tǒng)設(shè)備原理設(shè)計(jì)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可以放置于實(shí)驗(yàn)桌面或通風(fēng)櫥內(nèi)，目前已被國內(nèi)外高校、科研院所和企業(yè)廣泛使用，應(yīng)用于各種材料生產(chǎn)合成和器件制備。系統(tǒng)采用集成模塊化設(shè)計(jì)生產(chǎn)，組裝安裝調(diào)試簡(jiǎn)單，易于操作方便使用。系統(tǒng)可獨(dú)立使用并開放兼容，可無縫銜接匹配封管機(jī)、凈化手套箱，箱式爐/管式爐，鍍膜儀，維材料轉(zhuǎn)移平臺(tái)等設(shè)備。