熔塊爐是一種通用的加熱設備，如何讓其更長久的使用呢?

1.定期檢查熔塊爐各部分熱線有否松動，交流接觸器的觸頭是否良好，出現故障應及時修復。

2.儀器應放在干燥通風、無腐蝕性氣體的地方，工作環(huán)境溫度為10—50℃，相對溫度不大于85%。

3.硅碳棒型爐子，發(fā)現硅碳棒損壞后，應更換規(guī)格相同并且電阻值相近的新硅碳棒。更換時先卸下熔塊爐兩端保護罩與硅碳棒夾頭，然后取出已損壞的硅碳棒，由于硅碳棒易斷，安裝時須小心，兩端露爐殼外部分應相等，夾頭必須緊固，使之與硅碳棒接觸良好。如果夾頭有嚴重氧化時應換新的。硅碳棒兩端安裝孔處的隙縫應用石棉繩堵塞。

熔塊爐爐溫不得超過zui高工作溫度1400℃。硅碳棒在zui高溫度下允許連續(xù)工作4小時。

另外，硅碳棒電熱元件是一種以碳化硅為主要原料制成的非金屬電熱元件，具有膨脹系數小、不易變形、化學穩(wěn)定性強、使用壽命長、安裝維修方便等特點。硅碳棒表面負荷=額定功率/發(fā)熱部表面積(W/cm2)

高溫熔塊爐的硅碳棒表面負荷大小與其使用壽命長短關系很大，因此，在通電加熱時要嚴格控制在允許負荷范圍之內，切忌超負荷使用。

熔塊爐主要用于陶瓷、玻璃、搪瓷等行業(yè)實驗室制備熔塊、玻璃低溫熔劑、搪瓷釉和結合劑，也可滿足小型企業(yè)作生產設備之用。

熔塊爐爐體采用雙層爐殼構造，雙層爐殼之間裝有風機，能夠盡快升降溫，爐殼外表溫度低。爐膛資料采用優(yōu)質的進口氧化鋁多晶纖維真空吸附制成，節(jié)能80%，加熱元件采用硅鉬棒加熱。

通常，熔塊爐的爐溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調理技術，具有PID調理、含糊控制、自整定才能并可編制各種升溫程序等功用，該控制系統(tǒng)溫度顯現精度為1℃，溫場穩(wěn)定度±1℃，升溫速率1~40℃可恣意設置。

華熔高溫熔塊爐廠家生產的熔塊爐系列，額定溫度分別為1200℃、1400℃、1600℃、1700℃，運用不同的加熱元件，型號齊全，平安牢靠，同時也可滿足于不同工藝實驗而特殊制造，適用于電子陶瓷與高溫構造陶瓷的燒結、玻璃的精細退火與微晶化、晶體的精細退火、陶瓷釉料制備、粉末冶金、納米資料的燒結、金屬零件淬火及一切需盡快升溫工藝請求的熱處置，是科研單位、高等院校、工礦企業(yè)理想的實驗和消費設備。

洛陽華熔窯爐自主研發(fā)生產的熔塊爐節(jié)能、環(huán)保，具有合理的結構，外觀美觀大方，外殼采用優(yōu)質冷軋鋼板。

熔塊爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點。電爐上部加料，溶化后 下部流料!電爐加熱系統(tǒng)，上部加熱系統(tǒng)加熱坩堝，下部為熱流料口。

熔塊爐的爐膛全部采用進口超高溫耐火材料經獨特工藝構筑而成，抗熱震性強，耐腐蝕性好，不塌陷，不結晶，不掉渣，無污染，使用壽命長。控制系統(tǒng)采用微電腦全自動智能調節(jié)技術，具有PID調節(jié)、全自動控制、自整定功能，多段程序編程，并可編制各種升溫、保溫、降溫程序，控溫精度高;集成模塊可控硅控制、移相觸發(fā)。自動化程度較高，各項指標達到了國際先進水平。

爐子操作過程為將一個坩堝置于爐內,然后把配好的熔塊直接從熔塊爐上邊投入坩堝內,然后通電加熱,當溫度上升到大于1200℃時,熔塊成熔融狀態(tài),使用專用坩堝勾把坩堝底部流料孔打開，熔化后的熔塊會自動流入下面的容器中完成實驗。熔塊爐的坩堝容積1-150L可選。

高溫熔塊爐主要用于陶瓷、玻璃 搪瓷等行業(yè)，實驗室制備熔塊、玻璃低溫熔劑、搪瓷釉和結合劑等，是高校、科研院所、工礦企業(yè)做粉末、陶瓷燒結、高溫實驗、質量檢測用的理想產品。

華熔生產的熔塊爐是自主研發(fā)生產的節(jié)能、環(huán)保、新型電爐，具有合理的結構，外觀美觀大方，外殼采用優(yōu)質冷軋鋼板，經先進的數控機床加工，豪華、美觀的雙色進口環(huán)氧粉末靜電噴漆工藝，加工而成，耐高溫，耐腐蝕，采用優(yōu)質加熱元件，雙層爐殼間配有風冷系統(tǒng)，降溫快;該爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點。

熔塊爐爐膛全部采用進口超高溫耐火材料經獨特工藝構筑而成，抗熱震性強，耐腐蝕性好，不塌陷，不結晶，不掉渣，無污染，使用壽命長。高溫熔塊爐控制系統(tǒng)采用微電腦全自動智能調節(jié)技術，具有PID調節(jié)、全自動控制、自整定功能，多段程序編程，并可編制各種升溫、保溫、降溫程序，控溫精度高;集成模塊可控硅控制、移相觸發(fā)。自動化程度較高，各項指標達到了國際水平。