熔塊爐需要維護和保養(yǎng)嗎?對于維護和保養(yǎng)這兩個詞，大家應該都有了解，凡是機械類的設備都要做維護和保養(yǎng)，時間長了都需要加機油和潤滑劑等。那么，針對該種電阻爐要如何維護和保養(yǎng)呢?
1、要經(jīng)常擦拭熔塊爐外殼，不能讓外殼存太多灰塵。注意擦拭要在實驗爐不用的時候進行，運行過程中是不能去擦拭的。
2、經(jīng)常清理熔塊爐的爐膛，保證爐膛干凈整潔，不能讓爐膛有實驗殘留物品或其他雜質(zhì)。這樣會影響實驗效果。
3、過一段時間要清除一下加熱元件上的氧化物，不然會影響加熱元件的加熱效果。
4、要經(jīng)常檢查熔塊爐的接線，保證接線沒有脫皮或被老鼠咬的現(xiàn)象，不然容易出現(xiàn)短路。
5、要經(jīng)常檢查熔塊爐儀表的狀態(tài)以及按鈕的靈敏度，如果按鈕出現(xiàn)卡頓時要及時更換。
通過以上方面可以看出，熔塊爐也是非常需要維護和保養(yǎng)的，保養(yǎng)好了，電爐的使用壽命肯定會增長的。還沒有給您的熔塊爐做過保養(yǎng)的用戶趕快行動起來吧!
熔塊爐主要用于陶瓷、玻璃、搪瓷等行業(yè)實驗室制備熔塊、玻璃低溫熔劑、搪瓷釉和結合劑，也可滿足小型企業(yè)作生產(chǎn)設備之用。
熔塊爐爐體采用雙層爐殼構造，雙層爐殼之間裝有風機，能夠盡快升降溫，爐殼外表溫度低。爐膛資料采用優(yōu)質(zhì)的進口氧化鋁多晶纖維真空吸附制成，節(jié)能80%，加熱元件采用硅鉬棒加熱。
通常，熔塊爐的爐溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調(diào)理技術，具有PID調(diào)理、含糊控制、自整定才能并可編制各種升溫程序等功用，該控制系統(tǒng)溫度顯現(xiàn)精度為1℃，溫場穩(wěn)定度±1℃，升溫速率1~40℃可恣意設置。
華熔高溫熔塊爐廠家生產(chǎn)的熔塊爐系列，額定溫度分別為1200℃、1400℃、1600℃、1700℃，運用不同的加熱元件，型號齊全，平安牢靠，同時也可滿足于不同工藝實驗而特殊制造，適用于電子陶瓷與高溫構造陶瓷的燒結、玻璃的精細退火與微晶化、晶體的精細退火、陶瓷釉料制備、粉末冶金、納米資料的燒結、金屬零件淬火及一切需盡快升溫工藝請求的熱處置，是科研單位、高等院校、工礦企業(yè)理想的實驗和消費設備。
洛陽華熔窯爐自主研發(fā)生產(chǎn)的熔塊爐節(jié)能、環(huán)保，具有合理的結構，外觀美觀大方，外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板。
熔塊爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點。電爐上部加料，溶化后 下部流料!電爐加熱系統(tǒng)，上部加熱系統(tǒng)加熱坩堝，下部為熱流料口。
熔塊爐的爐膛全部采用進口超高溫耐火材料經(jīng)獨特工藝構筑而成，抗熱震性強，耐腐蝕性好，不塌陷，不結晶，不掉渣，無污染，使用壽命長?？刂葡到y(tǒng)采用微電腦全自動智能調(diào)節(jié)技術，具有PID調(diào)節(jié)、全自動控制、自整定功能，多段程序編程，并可編制各種升溫、保溫、降溫程序，控溫精度高;集成模塊可控硅控制、移相觸發(fā)。自動化程度較高，各項指標達到了國際先進水平。
爐子操作過程為將一個坩堝置于爐內(nèi),然后把配好的熔塊直接從熔塊爐上邊投入坩堝內(nèi),然后通電加熱,當溫度上升到大于1200℃時,熔塊成熔融狀態(tài),使用專用坩堝勾把坩堝底部流料孔打開，熔化后的熔塊會自動流入下面的容器中完成實驗。熔塊爐的坩堝容積1-150L可選。
高溫熔塊爐主要應用于塊狀、粉狀材料的高溫融合，以獲取多種新配方新材料，為后續(xù)新材料的性能試驗制取樣本，是供陶瓷、玻璃、搪瓷磨料和顏料等企業(yè)和科研單位做熔塊釉、玻璃溶劑、搪瓷釉結合劑實驗與生產(chǎn)所用，使用溫度也分各種溫度段。其中，電爐絲是爐子的重要部件。
電爐絲可使用溫度的上限是高溫熔塊爐選型過程中主要的一個性能指標，需要提醒大家的是，電爐絲的使用溫度指的是電爐絲在運行中元件本體表面的溫度，而不是電熱設備或被加熱的對象所能達到的運行溫度。
電爐絲在設計和選型時，可以根據(jù)所使用的箱式電爐或加熱對象，來衡量后面的加熱溫度，例如電爐絲在用于鍋爐加熱時，爐溫和電爐絲的使用溫度相差在100℃左右，電爐絲的加熱溫度如果超過它所能承受的使用溫度，則本身的氧化進程會加快，耐熱性能會降低，所以電爐絲所能承受的運行溫度越高，對電爐的運行和使用都有好處。
高溫熔塊爐的電爐絲的使用壽命很大程度上也與電爐絲的直徑和厚度相關，電爐絲的直徑厚度是與電爐絲能承受的使用溫度所相關的參數(shù)，直徑越大的電爐絲，越容易克服高溫下的變形問題，電爐絲在極高的使用溫度下運行，應當保持直徑不低于3mm，扁帶厚度不小于2mm。