臺車爐加熱操作注意事項(xiàng)有哪些?華熔小編今天和大家介紹下。
1、開臺車爐前首先必須檢查推、出料裝置，循環(huán)水、氣壓是否正常，限位開關(guān)，自動、手動開關(guān)位置是否在要求位置，檢查工作臺上坯料是否符合鍛件要求。冷卻水是感應(yīng)爐的生命線，對冷卻水必須經(jīng)常關(guān)注，出口水溫不得超過60℃。
2、啟動加熱爐后,調(diào)整加熱參數(shù),待加熱參數(shù)穩(wěn)定后才能進(jìn)行正常的加熱生產(chǎn)。
3、爐前及工作臺上不應(yīng)同時(shí)存在兩種零件的坯料，爐前工必須把下班前加熱過的剩余坯料整理裝入料箱，注明坯料規(guī)格及狀態(tài)，感應(yīng)爐內(nèi)的紅料應(yīng)鍛完。
4、在臺車爐裝料過程中要正確擺放坯料，凡毛刺大或變形大的坯料要進(jìn)行處理后才能裝爐，并且要講究裝料方法，將“馬蹄”向上放置，以免卡死頂壞爐襯。
5、臺車爐廠家表示，如果上班時(shí)冷爐情況下首次燒料，不應(yīng)立即使用額定功率，應(yīng)使用正常功率的60%-75%進(jìn)行低溫加熱，可避免箱式電阻爐爐襯裂縫發(fā)生，待爐襯溫度均勻達(dá)到90℃左右。
熔塊爐是一種通用的加熱設(shè)備，如何讓其更長久的使用呢?
1.定期檢查熔塊爐各部分熱線有否松動，交流接觸器的觸頭是否良好，出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
2.儀器應(yīng)放在干燥通風(fēng)、無腐蝕性氣體的地方，工作環(huán)境溫度為10—50℃，相對溫度不大于85%。
3.硅碳棒型爐子，發(fā)現(xiàn)硅碳棒損壞后，應(yīng)更換規(guī)格相同并且電阻值相近的新硅碳棒。更換時(shí)先卸下熔塊爐兩端保護(hù)罩與硅碳棒夾頭，然后取出已損壞的硅碳棒，由于硅碳棒易斷，安裝時(shí)須小心，兩端露爐殼外部分應(yīng)相等，夾頭必須緊固，使之與硅碳棒接觸良好。如果夾頭有嚴(yán)重氧化時(shí)應(yīng)換新的。硅碳棒兩端安裝孔處的隙縫應(yīng)用石棉繩堵塞。
熔塊爐爐溫不得超過zui高工作溫度1400℃。硅碳棒在zui高溫度下允許連續(xù)工作4小時(shí)。
另外，硅碳棒電熱元件是一種以碳化硅為主要原料制成的非金屬電熱元件，具有膨脹系數(shù)小、不易變形、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、使用壽命長、安裝維修方便等特點(diǎn)。硅碳棒表面負(fù)荷=額定功率/發(fā)熱部表面積(W/cm2)
高溫熔塊爐的硅碳棒表面負(fù)荷大小與其使用壽命長短關(guān)系很大，因此，在通電加熱時(shí)要嚴(yán)格控制在允許負(fù)荷范圍之內(nèi)，切忌超負(fù)荷使用。
高溫熔塊爐是供陶瓷、玻璃、搪瓷磨料和顏料等企業(yè)和科研單位做熔塊釉、玻璃溶劑、搪瓷釉結(jié)合劑實(shí)驗(yàn)與生產(chǎn)所用，使用溫度也分各種溫度段。
爐子的結(jié)構(gòu)，外殼采用優(yōu)質(zhì)鋼板型材。表面噴塑彩色精心搭配、悅目、耐熱、防腐。高溫熔塊爐里外雙爐套，表面溫度低，配有風(fēng)冷，降溫速度快。電路設(shè)計(jì)先進(jìn)合理。微電腦程序空高溫，控溫精度高，升溫速度快。爐襯采用進(jìn)口摩根纖維制品集成，具有抗熱震，經(jīng)久耐用之特點(diǎn)。通常電爐的特性有以下幾點(diǎn)：
1、工作溫度0-1400℃、0-1600℃、0-1700℃
2、精度(控溫精度：±1℃恒溫精度±2℃)
3、高溫熔塊爐爐膛材料全部采用進(jìn)口摩根纖維制作而成
4、保溫性能(在保溫室功率不到3KW)
5、控制(微電腦控制，可編程序16-32段曲線，全自動升溫/降溫)
6、高溫熔塊爐工作環(huán)境(抗干擾，1700℃時(shí)外殼溫度≤50℃)
7、發(fā)熱元件(硅碳棒/硅鉬棒)
我們可根據(jù)客戶的要求設(shè)計(jì)和開發(fā)生產(chǎn)特殊形式的熔塊爐。
熔塊爐電爐絲在高溫環(huán)境中使用，表面會形成保護(hù)性氧化膜，氧化膜存在一段時(shí)間后又會發(fā)生老化，形成不斷生成和被破壞的循環(huán)過程，這個(gè)過程也就是電爐絲內(nèi)部元素不斷消耗的過程，直徑和厚度較大的電爐絲元素含量更多，使用壽命也就較長。
高溫熔塊爐電爐絲本身具有一定的抗腐蝕能力，但是在高溫環(huán)境中，電爐絲的抗腐蝕能力是會有所下降的，同時(shí)電爐絲在電爐帶有腐蝕性的氣氛中工作時(shí)，所能到達(dá)的使用溫度也會受到影響，因此在選擇電爐絲時(shí)，需要要考慮它的工作氣氛，如碳?xì)夥?、硫氣氛等?/p>
熔塊爐電爐絲在生產(chǎn)過程中有抗養(yǎng)護(hù)處理，但是由于運(yùn)輸、安裝等各種原因，電爐絲在使用前可能或多或少的會存在一定損傷，這時(shí)可以對電爐絲進(jìn)行預(yù)氧化處理，將安裝電爐絲設(shè)備在干燥空氣中通電至所能達(dá)到上限溫度的使用溫度降低100℃~200℃之間，維持5到10個(gè)小時(shí)后緩慢冷卻即可。