熔塊爐是一種通用的加熱設(shè)備，如何讓其更長久的使用呢?

1.定期檢查熔塊爐各部分熱線有否松動，交流接觸器的觸頭是否良好，出現(xiàn)故障應及時修復。

2.儀器應放在干燥通風、無腐蝕性氣體的地方，工作環(huán)境溫度為10—50℃，相對溫度不大于85%。

3.硅碳棒型爐子，發(fā)現(xiàn)硅碳棒損壞后，應更換規(guī)格相同并且電阻值相近的新硅碳棒。更換時先卸下熔塊爐兩端保護罩與硅碳棒夾頭，然后取出已損壞的硅碳棒，由于硅碳棒易斷，安裝時須小心，兩端露爐殼外部分應相等，夾頭必須緊固，使之與硅碳棒接觸良好。如果夾頭有嚴重氧化時應換新的。硅碳棒兩端安裝孔處的隙縫應用石棉繩堵塞。

熔塊爐爐溫不得超過zui高工作溫度1400℃。硅碳棒在zui高溫度下允許連續(xù)工作4小時。

另外，硅碳棒電熱元件是一種以碳化硅為主要原料制成的非金屬電熱元件，具有膨脹系數(shù)小、不易變形、化學穩(wěn)定性強、使用壽命長、安裝維修方便等特點。硅碳棒表面負荷=額定功率/發(fā)熱部表面積(W/cm2)

高溫熔塊爐的硅碳棒表面負荷大小與其使用壽命長短關(guān)系很大，因此，在通電加熱時要嚴格控制在允許負荷范圍之內(nèi)，切忌超負荷使用。

高溫熔塊爐是供陶瓷、玻璃、搪瓷磨料和顏料等企業(yè)和科研單位做熔塊釉、玻璃溶劑、搪瓷釉結(jié)合劑實驗與生產(chǎn)所用，使用溫度也分各種溫度段。

爐子的結(jié)構(gòu)，外殼采用優(yōu)質(zhì)鋼板型材。表面噴塑彩色精心搭配、悅目、耐熱、防腐。高溫熔塊爐里外雙爐套，表面溫度低，配有風冷，降溫速度快。電路設(shè)計先進合理。微電腦程序空高溫，控溫精度高，升溫速度快。爐襯采用進口摩根纖維制品集成，具有抗熱震，經(jīng)久耐用之特點。通常電爐的特性有以下幾點：

1、工作溫度0-1400℃、0-1600℃、0-1700℃

2、精度(控溫精度：±1℃恒溫精度±2℃)

3、高溫熔塊爐爐膛材料全部采用進口摩根纖維制作而成

4、保溫性能(在保溫室功率不到3KW)

5、控制(微電腦控制，可編程序16-32段曲線，全自動升溫/降溫)

6、高溫熔塊爐工作環(huán)境(抗干擾，1700℃時外殼溫度≤50℃)

7、發(fā)熱元件(硅碳棒/硅鉬棒)

我們可根據(jù)客戶的要求設(shè)計和開發(fā)生產(chǎn)特殊形式的熔塊爐。

熔塊爐主要用于陶瓷、玻璃、搪瓷等行業(yè)實驗室制備熔塊、玻璃低溫熔劑、搪瓷釉和結(jié)合劑，也可滿足小型企業(yè)作生產(chǎn)設(shè)備之用。

熔塊爐爐體采用雙層爐殼構(gòu)造，雙層爐殼之間裝有風機，能夠盡快升降溫，爐殼外表溫度低。爐膛資料采用優(yōu)質(zhì)的進口氧化鋁多晶纖維真空吸附制成，節(jié)能80%，加熱元件采用硅鉬棒加熱。

通常，熔塊爐的爐溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調(diào)理技術(shù)，具有PID調(diào)理、含糊控制、自整定才能并可編制各種升溫程序等功用，該控制系統(tǒng)溫度顯現(xiàn)精度為1℃，溫場穩(wěn)定度±1℃，升溫速率1~40℃可恣意設(shè)置。

華熔高溫熔塊爐廠家生產(chǎn)的熔塊爐系列，額定溫度分別為1200℃、1400℃、1600℃、1700℃，運用不同的加熱元件，型號齊全，平安牢靠，同時也可滿足于不同工藝實驗而特殊制造，適用于電子陶瓷與高溫構(gòu)造陶瓷的燒結(jié)、玻璃的精細退火與微晶化、晶體的精細退火、陶瓷釉料制備、粉末冶金、納米資料的燒結(jié)、金屬零件淬火及一切需盡快升溫工藝請求的熱處置，是科研單位、高等院校、工礦企業(yè)理想的實驗和消費設(shè)備。

熔塊爐電爐絲在高溫環(huán)境中使用，表面會形成保護性氧化膜，氧化膜存在一段時間后又會發(fā)生老化，形成不斷生成和被破壞的循環(huán)過程，這個過程也就是電爐絲內(nèi)部元素不斷消耗的過程，直徑和厚度較大的電爐絲元素含量更多，使用壽命也就較長。

高溫熔塊爐電爐絲本身具有一定的抗腐蝕能力，但是在高溫環(huán)境中，電爐絲的抗腐蝕能力是會有所下降的，同時電爐絲在電爐帶有腐蝕性的氣氛中工作時，所能到達的使用溫度也會受到影響，因此在選擇電爐絲時，需要要考慮它的工作氣氛，如碳氣氛、硫氣氛等。

熔塊爐電爐絲在生產(chǎn)過程中有抗養(yǎng)護處理，但是由于運輸、安裝等各種原因，電爐絲在使用前可能或多或少的會存在一定損傷，這時可以對電爐絲進行預氧化處理，將安裝電爐絲設(shè)備在干燥空氣中通電至所能達到上限溫度的使用溫度降低100℃~200℃之間，維持5到10個小時后緩慢冷卻即可。