千然電子對產品敏感的組件和產品必須正確標記,以避免與其他組件混淆。Smt生產線貼裝:其作用是將表面貼裝元器件貼裝在PCB的固定位置上。使用的設備是貼片機,貼片機位于SMT生產線的絲網印刷機后面。此外,為了防止和防止敏感元件的重新粘貼處理,所有操作、組裝和測試都必須在能夠控制靜電的設備上進行。
定期檢查,以確保其功能正常。由于不正確的接地方式或接地接頭中的氧化物,會對子組件造成各種危害,因此應特別保護第三接地端子的接頭。嚴禁堆積如山,造成身體傷害。裝配面上應有特殊類型的支架,根據型號分別放置。
SMT(Surface Mount Technology),即表面貼裝技術,是現代電子制造領域的一項重要技術。它通過將無引腳或短引腳表面貼裝元器件安放在印制電路板(PCB)的表面或其他基板上,利用再流焊或浸焊等方法進行焊接組裝,形成電路連接。與傳統(tǒng)的通孔插裝技術(THT)相比,SMT因其組裝密度高、電子產品體積小、重量輕、可靠性高及抗振能力強等優(yōu)點,廣泛應用于現代電子產品中
電子產品加工中我們常見的加工方式就是smt貼片組裝與dip插件加工了。兩者之間缺一不可,都是起到元器件與PCB之間的焊接的作用,可見smt貼片組裝與dip插件加工的重要性。那么關于smt貼片組裝與dip插件加工對的主要區(qū)別有哪些呢?
1、smt貼片組裝是通過貼片機把元器件貼裝到PCB板上,然后過回流焊接形成電氣機械連接,其加工工序95%由機械設備完成。
2、dip插件加工工藝是在smt貼片組裝工藝之后,dip插件是把元器件插入到具有dip結構的PCB板孔中,dip插件有手動插件也有AI插件。由于smt的發(fā)展,dip插件加工元器件相對較少,所以很多工廠一般采用流水線人工插件,需要的員工人數也相對比較多。其加工工序30%由機械設備完成。
LED貼片加工優(yōu)勢:
1、響應速度更快:外行人可能不知道,其實LED打開時是有一定響應時間的,只不過這個時間很多,普通人很容易忽視罷了。而貼片LED不需要暖燈,點亮響應的時間要比一般的燈泡快很多,這樣一來,更省電,也更方便一些。
2、符合現代人需求:與過去只要求照明不同,現代人對美的要求更多一些。LED燈具除了必須要有基礎的照明功能之外,還必須要漂亮。因此,在LED貼片加工過程中,很多廠家都會將其制作成各種形狀。正是這些不同形狀的LED燈具,才吸引了越來越多的消費者,帶動銷量。
千然電子SMT貼片的優(yōu)勢:
1、體積小重量輕:貼片元器件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元器件的1/10左右,便于貼裝,一般采用SMT貼片加工之后,電子產品體積可縮小40%-60%,同時重量也能減輕60%~80%。
2、效率增加且成本降低:SMT貼片加工易于實現自動化,提高生產效率,節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等,降低成本達30%~50%。
3、可靠性高,抗震能力強。
4、高頻特性好,減少了電磁和射頻干擾。
5、焊點缺陷率低。
6、貼片組裝密度高。