購買真空氣氛爐必須首先確定其功率，同時應(yīng)考慮其電熱效率和功率因數(shù)，確定功率的方法有兩種。
一種是熱平衡法，根據(jù)能量守恒定律，電阻真空氣氛爐消耗的總熱量等于電熱元件所發(fā)出的的總熱量，消耗的總熱量包括加熱金屬的有效熱，以及氣氛爐的各項熱損失，將總熱量換算為總功率，并考慮到電熱效率，再乘以功率儲備系數(shù)，這個系數(shù)估計到爐子生產(chǎn)率可能提高及熱損失可能增加等因素，功率儲備系數(shù)對于連續(xù)作業(yè)的氣氛爐，對間歇作業(yè)的氣氛爐另一種是經(jīng)驗法，主要根據(jù)爐膛容積來確定爐子功率。
真空氣氛爐的特點(diǎn)是什么呢?它是在某一既定溫度下，向爐內(nèi)通入一定成分的人工制備氣氛，以達(dá)到某種熱處理的目的，如氣體滲碳，碳氮共滲及光亮淬火，退火，正火等。真它是以電爐絲為加熱元件，爐膛額定溫度為1000℃。
真空氣氛爐供實驗室、工礦企業(yè)、科研等單位作合金鋼、有色金屬材料和黑色金屬材料的無氧正火、回火、燒結(jié)、熔解、分析等高溫加熱之用。
為了控制真空氣氛爐內(nèi)的氣氛，維持爐內(nèi)的壓力，爐內(nèi)工作空間始終要與外界空氣隔絕，盡量避免漏氣和吸入空氣，故要求爐殼，砌體，爐門及所有外界連接零件如風(fēng)扇，熱電偶，輻射管，推拉料機(jī)等采用密封裝置。
要維持爐內(nèi)的一定碳勢，除了控制氣氛成分的穩(wěn)定性外，還要對爐內(nèi)氣氛進(jìn)行自動控制。因此，需要設(shè)有各種控制儀表，以便對爐內(nèi)氣氛連續(xù)或定期測定并調(diào)整爐內(nèi)的供氣量。
另外，保證氣氛爐氣氛的穩(wěn)定性，可分為馬弗爐和無馬弗爐兩種。馬弗爐的火焰在馬弗外，工件在馬弗內(nèi)進(jìn)行間接加熱;無馬弗爐采用各種火焰輻射管或者電輻射管，將火焰或者電熱體與爐氣隔開，以免破環(huán)爐內(nèi)氣氛的穩(wěn)定。
真空氣氛爐的底板、鉬加熱棒、爐保溫層等耐熱鋼構(gòu)件每使用一段時間，應(yīng)該進(jìn)行清理，嚴(yán)禁敲擊，可小心清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質(zhì)如不及時清除，就會熔融處與保溫層發(fā)生打火，使鉬絲熔化。
爐子升溫后，不能突然破壞真空系統(tǒng)，更不可打開爐門。注意充大氣進(jìn)去前,應(yīng)關(guān)閉真空計開關(guān),防止真空計老化。當(dāng)溫度高于400℃時，不得急劇冷卻。對于真空加熱元件在溫度高、真空度不好以及冷熱變化大情況下，容易引起氧化。對于鉬加熱爐，正常使用維護(hù)中注意應(yīng)冷卻至200℃以下方可停送保護(hù)N2。80℃以下才能打開爐門。
冷卻系統(tǒng)是真空氣氛爐的重要部分。冷卻水路應(yīng)保持暢透，否則水溫升高造成停機(jī)。這是氣氛爐工作時常披忽視的問題當(dāng)無人管理時可能會導(dǎo)致高溫真空氣氛爐的重大毀壞。用生物分解化學(xué)方法處理冷卻水，目的是保持礦物質(zhì)呈懸浮態(tài)，減少橡皮管、蛇形管和水套內(nèi)沉淀物累積，以使水流暢通。這一般采用一種自動裝置來完成，它可以監(jiān)測水的導(dǎo)電性，自動補(bǔ)充化學(xué)劑，沖冼水路，添加新鮮水。
真空氣氛爐就是可以抽真空又可以通氣氛的爐型，它有箱式、管式爐、升降爐等很多種不同爐型，雖然種類很多，但是在操作時候的注意事項卻大差不差，下面咱們就來了解一下：
1、不能超負(fù)荷使用高溫真空氣氛爐，zui高使用溫度是指元件在真空中允許的本身表面溫度，并不是指加熱物質(zhì)的溫度或加熱元件周圍的溫度。要注意真空電熱元件本身的溫度一股比它周圍的介質(zhì)溫度或被加熱溫度高100℃。
2、測量真空氣氛爐溫均勻性時，應(yīng)注意測溫觸點(diǎn)方式，以及距加熱元件的遠(yuǎn)近。氣氛爐內(nèi)經(jīng)常(至少每天或每班使用前)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛，要防止?fàn)t內(nèi)氧化皮等雜質(zhì)掉在電熱元件上，發(fā)生短路，甚至燒壞鉬加熱棒。底板、鉬加熱棒、爐保溫層等耐熱鋼構(gòu)件每使用一段時間，應(yīng)該進(jìn)行清理，嚴(yán)禁敲擊，可小心清除其氧化皮。
3、爐子升溫后，不能突然破壞真空系統(tǒng)，更不可打開爐門。注意充大氣進(jìn)去前,應(yīng)關(guān)閉真空計開關(guān),防止真空計老化。當(dāng)溫度高于400℃時，不得急劇冷卻。要避免加熱元件和產(chǎn)品發(fā)生反應(yīng)，尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與真空加熱元件接觸，無論是細(xì)粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”，截面變小，zui后過熱而燒斷。