下料倉段的特點(diǎn)：雙曲線型原煤倉隨著煤向出口的流動，旋轉(zhuǎn)清堵機(jī)廠，斗壁的傾角加大，旋轉(zhuǎn)清堵機(jī)，促使煤沿壁面流動的重力分力逐漸變大，重力對壁面的擠壓力分力逐漸變小，與錐型原煤倉相比，其等效流動動力隨煤的流動下降較慢。從原理上來說，這種形式的原煤倉堵塞幾率相對較小。但在實(shí)踐中，當(dāng)煤的含水量增加到一定值（洗中煤更加突出），其堵塞的幾率會迅速增加。

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下料倉段的常用結(jié)構(gòu)型式有矩形截面斜錐式、圓錐式、矩形截面雙曲線式、圓形截面雙曲線式等。但各有特點(diǎn)：

a、矩型截面原煤倉斗壁四角附近原煤受“雙面摩擦”和擠壓的作用，易長期粘接在斗壁角落內(nèi)，在同樣半頂角的情況下，較圓形截面原煤倉更易積煤。

b、錐型原煤倉（包括圓錐型和方錐型）沿煤的流動方向流通截面積逐漸變小，擠壓力變大，煤粒與倉壁、煤粒之間的摩擦力也越來越大，原煤倉旋轉(zhuǎn)清堵機(jī)，促使煤沿壁面流動的重力分力則不變，故隨著煤的流動，錐形原煤倉內(nèi)的等效流動動力越來越小。特別是在煤粒含水量較大、團(tuán)聚性很強(qiáng)的情況下，煤在倉體內(nèi)的流動就更加困難，結(jié)拱堵塞的幾率就大大增加。

清堵機(jī)結(jié)構(gòu)：清堵機(jī)采用動靜可調(diào)式迷宮密封，分為上下密封，煤粉為較差介質(zhì)，一般密封很難實(shí)現(xiàn)，本設(shè)備采用的新型材料具有密封可靠、耐用、可調(diào)整優(yōu)點(diǎn)。

清堵機(jī)改變傳統(tǒng)的倉體結(jié)構(gòu)，把原來圓錐形、雙曲線形倉體堵煤段更換成圓柱形結(jié)構(gòu)，中心線上方半圓柱，中心線下方中間段是圓柱，兩端是圓錐形，形成擴(kuò)容，從而降低了堵煤的幾率和次數(shù)。

清堵機(jī)分為三個組成部分，上、下部分為靜止倉，中間部分為旋轉(zhuǎn)清堵驅(qū)動部分。其運(yùn)行原理為：減速機(jī)帶動主驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，裝在從動大齒盤上的刮刀與其同步運(yùn)轉(zhuǎn)，沿著倉壁進(jìn)行刮削，將堵塞的煤從煤斗壁刮離，使其失去與附著壁的支撐受力點(diǎn)，從而在自身重力的作用下自動下墜，清理堵塞，保持煤斗的暢通。

煤倉清堵機(jī)采用了一個軸承式滾動結(jié)構(gòu)，不僅使旋轉(zhuǎn)支承和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)二者合一，且去掉了許多固定結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡單，安裝及維修都很方便。本實(shí)用新型還具有密封性能好、工作可靠、安裝及維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

煤倉清堵機(jī)獨(dú)有渦輪旋轉(zhuǎn)煤倉分離技術(shù)，高強(qiáng)耐磨，使粉煤同時向心和向下雙向渦動，下煤連續(xù)順暢，進(jìn)口耐磨密封件，三重密封，絕無滲漏跑粉現(xiàn)象。