HF-托輪油的管理是十分嚴格的，這里我們就來詳細談談該如何正確管理和使用。

1、正確合理的選擇HF-托輪油，能減少摩擦，延長設備的使用壽命。根據(jù)設備的使用情況，負荷，運轉(zhuǎn)速度，運轉(zhuǎn)狀態(tài)(振動，沖擊)工作溫度，周圍環(huán)境，配合間隙，表面精度，潤滑部位和潤滑方式等。還要參考設備制造廠家說明書的推薦及托輪油制造廠家的說明或推薦。

2、代用油的理化指標能滿足原來的工作狀況，盡量用同一類的油品，添加劑相近的油代。一般使用粘度相同或高一級的油代。盡量用高一檔次的油品代替使用。潤滑油，HF-托輪油直接的代用，對設備的潤滑很重要。原則上不允許代用，更不準隨意提到，特殊情況下要代用，需要滿足上述的條件才可。

3、要混用油，需要注意同一種油，HF-托輪油廠家表示不同牌號的，調(diào)整粘度后可以混用。不同種類的油，二種都沒有添加劑或只有一種添加劑才能混用。不同種類的油品，經(jīng)過混用試驗沒有異常和性能變化的也可以混用。

以上就是托輪油廠家為大家介紹的如何正確管理和使用托輪油。如果您有需要，歡迎與我們聯(lián)系。

托輪油廠家表示回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)企業(yè)的核心關(guān)鍵性設備，而輪帶又是回轉(zhuǎn)窯重要的支承部件，其載荷重，扭矩大，多支點，運行系統(tǒng)復雜。輪帶屬鑄鋼件，粗大笨重相對要求不嚴，因此一些水泥企業(yè)往往忽視輪帶及相關(guān)部件的潤滑。

一部分企業(yè)輪帶發(fā)生網(wǎng)狀裂紋、剝落、甚至斷裂，雖然是因受熱不均、沖擊力大、鋼材材質(zhì)、鑄造工藝等眾多復雜因素，但也有輪帶長期得不到良好潤滑的成份。

如果輪帶不使用托輪油，導致潤滑不良，窯體帶來的巨大負荷不能得到“軟傳遞”或“軟釋放”，反作用力還會引起窯體抖動、扭曲、變形等。硬接觸、干摩擦，高溫、高壓沖擊負荷，時間長不僅僅造成輪帶及相關(guān)部件的表面磨損，而且也會造成輪帶及各部件內(nèi)部的損傷。

若再加上輪帶受熱不均、鋼材材質(zhì)、鑄造工藝等原因，加大了輪帶發(fā)生網(wǎng)狀裂紋、剝落，甚至斷裂的概率。

HF-托輪油廠家表示輪帶出現(xiàn)問題，嚴重影響回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定安全生產(chǎn)，其修復、更換成本大，因此無論水泥企業(yè)本身還是油品生產(chǎn)企業(yè)都應該注重輪帶及相關(guān)部件的潤滑。托輪潤滑油做為載體這樣的油脂能滿足輪帶及相關(guān)部件在250℃左右溫度情況下的潤滑需求。

在熟料煅燒的過程中，托輪油廠家表示，回轉(zhuǎn)窯對產(chǎn)品質(zhì)量和能源消耗起到?jīng)Q定性的作用。而托輪則是決定回轉(zhuǎn)窯工作的重要因素，它在回轉(zhuǎn)窯設備的所有配件匯總中起到支撐作用。

在托輪運行的過程中，杰出的托輪油是確?；剞D(zhuǎn)窯運行的保障，是延伸托輪軸瓦壽命的關(guān)鍵。因為托輪的運行具有高負載，連續(xù)工作，高溫環(huán)境，并且托軸在軸向上時還要有一定的竄動。

因而，我們根據(jù)此特色，應選用具有抗磨損、抗氧化、抗腐蝕、抗乳化、耐高溫等功能，同時要求托輪油具有一定高的黏度系數(shù)，能使工作部件表面形成杰出油膜為選擇標準。

在潤滑油的選用時，首先是考慮選擇潤滑油粘度，其次是托輪油基礎(chǔ)油的選擇。根據(jù)托輪工作的要求，選擇功能杰出的潤滑油來配合，其潤滑油的基礎(chǔ)資料一定要是高粘度，抗擠壓，抗乳化的高功能資料。

回轉(zhuǎn)窯一般是三檔或多檔支撐,采用球面瓦調(diào)心，球面瓦上裝配了瓦襯來支撐HF-托輪油。由于回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速比較小，受力較大，一般選用粘度較高的潤滑油?，F(xiàn)在市場上已有現(xiàn)成托輪專用油，可根據(jù)自己的具體情況合理選用。

正本生產(chǎn)的HF-托輪油采用優(yōu)質(zhì)合成油及多種進口添加劑經(jīng)特殊工藝精制而成，并且已經(jīng)獲得中國發(fā)明專利，專利號ZL200910066388.4。根據(jù)加入添加劑種類及數(shù)量的不同，分為：ZBHFTA、ZBHFTB、ZBHFTC、ZBHFTD四個等級。

HF-托輪油具有抗極壓、抗磨損、抗乳化、抗氧化及成膜迅速牢固等多種優(yōu)點。還能有效地降低托輪軸瓦溫度、避免拉絲、修復拉絲、預防抱瓦翻瓦、延長托輪軸瓦使用壽命、減少維修次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

同時，托輪油廠家建議，在使用HF-托輪油時，廣大用戶每半年清洗換油一次以便達到更好的使用效果。