電鍍過濾過程中過濾介質(zhì)外表積存的濾渣層逐步加厚，液體經(jīng)過濾渣層的阻力隨之高，過濾速度減小。當(dāng)濾室充溢濾渣或過濾速度太小時，中止過濾，鏟除濾渣，使過濾介質(zhì)再生，以完結(jié)過濾迴圈。過濾液體經(jīng)過濾渣層和過濾介質(zhì)有必要戰(zhàn)勝阻力，因而在過濾介質(zhì)的兩邊有必要有壓力差，這是完結(jié)過濾的推動力。增大壓力差可以加快過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易阻塞過濾介質(zhì)孔隙，過濾反而減慢。

一般電鍍液過濾時，因電鍍液含有微量有機(jī)物，易污染藥液，習(xí)慣上必須使用粉狀活性碳粉將藥水內(nèi)的有機(jī)物吸收，保持藥水的清潔。操作人員一般在清洗國寶過濾機(jī)時，并未將濾筒內(nèi)的材質(zhì)完全清晰，而易殘留少量材質(zhì)，當(dāng)啟動開始過濾時易將濾筒內(nèi)殘留的材質(zhì)流入藥液槽，為防止因人為操作的疏忽，特別設(shè)計(jì)有循環(huán)回路以提供操作的方便。

壓力偏低原因有幾種需要去排查，泵浦的葉輪是否異物卡住，如果有泵浦會有抖動或者不正常的振動；第二出口的管路是否有漏液，這個故障有時不容易去察覺，因?yàn)槁┮旱牡胤讲惶菀卓吹囊?；第三入口的進(jìn)水量是否足夠，主要查看整個入口的管路和泵浦的入口是否異物。

 立式泵的電機(jī)在運(yùn)行但沒有壓力：電機(jī)在運(yùn)行但沒有壓力，可有三種原因，一入口的閥門沒開或者是液位太低；二葉輪已經(jīng)損壞；三電機(jī)的軸心斷裂。

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