化學(xué)拋光是金屬表面通過有規(guī)則溶解達(dá)到光亮平滑。在化學(xué)拋 光過程中，鋼鐵零件表面不斷形成鈍化氧化膜和氧化膜不斷溶解，且前者要強(qiáng)于后者。由于零件表面微觀的不一致性，表面微觀凸起部位優(yōu)先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率；而且膜的溶解和膜的形成始終同時進(jìn)行，只是其速率有差異，結(jié)果使鋼鐵零件表面粗糙度得以整平，從而獲得平滑光亮的表面。拋光可以填充表面毛孔、劃痕以及其它表面缺陷，從而提高疲勞阻力、腐蝕阻力 。電化學(xué)拋光也稱電解拋光。電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而使工件表面光亮度增大，達(dá)到鏡面效果

拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進(jìn)行的修飾加工。
\n拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產(chǎn)軸承鋼球時，常采用滾筒拋光的方法。

不銹鋼拋光后亮度等級，目測法，將拋光后零件 外表的亮光度分為5級：

1級：外表有白色氧化膜，無亮光度;

2級：略有亮光，看不清概括;

3級：亮光度較好，能看出概括;

4級：外表亮光，較清晰地看出概括 (相當(dāng)于電化學(xué)拋光的外表質(zhì)量);

5級：鏡面般亮光。

電流通過物質(zhì)而引起化學(xué)變化的過程?；瘜W(xué)變化是物質(zhì)失去或獲得電子(氧化或還原)的過程。電解過程是在電解池中進(jìn)行的。電解池是由分別浸沒在含有正、負(fù)離子的溶液中的陰、陽兩個電極構(gòu)成。電流流進(jìn)負(fù)電極(陰極)，溶液中帶正電荷的正離子遷移到陰極，并與電子結(jié)合，變成中性的元素或分子；帶負(fù)電荷的負(fù)離子遷移到另一電極(陽極)，給出電子，變成中性元素或分子。將電能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能的裝置叫電解池。將直流電通過電解質(zhì)溶液或熔體，使電解質(zhì)在電極上發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以制備所需產(chǎn)品的反應(yīng)過程。電解過程必須具備電解質(zhì)、電解槽、直流電供給系統(tǒng)、分析控制系統(tǒng)和對產(chǎn)品的分離回收裝置。電解過程應(yīng)當(dāng)盡可能采用較低成本的原料，提高反應(yīng)的選擇性，減少副產(chǎn)物的生成，縮短生產(chǎn)工序，便于產(chǎn)品的回收和凈化。電解過程已廣泛用于有色金屬冶煉、氯堿和無機(jī)鹽生產(chǎn)以及有機(jī)化學(xué)工業(yè)。中山市小欖立采金屬表面處理廠是一家專業(yè)的不銹鋼電解拋光表面處理的企業(yè)。本廠從事五金表面處理五年，占地面積800多平方米。

 中山市小欖立采金屬表面處理廠是一家專業(yè)的不銹鋼電解拋光表面處理的企業(yè)。本廠從事五金表面處理五年，占地面積800多平方米。生產(chǎn)設(shè)備不銹鋼電解拋光生產(chǎn)線5條，主要從事各種不銹鋼電解和不銹鋼著色，包括：不銹鋼電解拋光、不銹鋼五金電解、不銹鋼廚具電解、不銹鋼衛(wèi)浴電解、不銹鋼燈飾電解、不銹鋼化學(xué)拋光、不銹鋼腳輪電解、不銹鋼彈簧拋光、不銹鋼表面處理、不銹鋼家電配件電解、不銹鋼腳輪拋光、不銹鋼201電解，202電解表面處理，304電解，316電解，不銹鋼鈍化，不銹鋼防銹，不銹鐵鈍化，不銹鐵防銹表面處理等。 本廠憑借卓.越的品質(zhì),合理的價格,完善的管理,優(yōu)質(zhì)的服務(wù)深得廣大客戶的信賴。電解拋光優(yōu)點：極大提高表面耐蝕性.由于電解拋光對元素的選擇性溶出,使得表面生成一層致密堅固的富鉻固體透明膜,并形成等電式表面,從而消除和減輕微電池腐蝕.