在真空爐爐襯出現(xiàn)問題的時候，我們就需要對實驗爐進行補修了，那么爐襯修補應該如何進行呢?

1、出鐵口耐火資料與真空爐爐壁接縫處開裂或毀傷的修補可用不定形耐火資料推打修補，修補局限較大時要用柴炭等烘干;

2、爐側壁開裂的修補

普通在1m m以下的裂紋不需修補而可以持續(xù)運用;1 mm以上，特殊是程度偏向的裂紋必需修補?？捎眉尤伺鹚岵A雜平均的筑爐耐火資料經由篩后，用鐵絲等東西填補。并在填補后的外表上用加人水玻璃的濕態(tài)夾雜砂抹平。

3、爐側壁毀傷或小局限腐蝕的修補

肅清真空爐爐渣、殘鐵后，涂以水玻璃。然后用添加5%-6%水玻璃的夾雜耐火資料拍打修補，或用A1,0 不定形耐火資料修補。腐蝕局限稍大時，則放入型模修補。

4、底部、側壁傾斜部的燒損或毀傷的修補

真空爐爐底部的修補可用參加與新筑爐同量硼酸并夾雜平均的實驗電爐耐火資料搗固。

真空氣氛爐是大家所熟知的能夠提供氣氛保護和各種氣氛環(huán)境的高溫實驗設備，也可以用于生產。

但是使用者更希望能夠有一個穩(wěn)定的氣氛環(huán)境。如何實現(xiàn)自動穩(wěn)定爐內壓力并及時補充氣體成了很多使用者關心的功能。

一個電磁閥控制進氣，另一個電磁閥控制泄壓。當壓力表探測到壓力低于某一設定壓力時會給電磁閥一個電信號，電磁閥接通此時氣源會向真空氣氛爐內補充氣體，當氣氛爐內壓力恢復至設定值時電磁閥關閉，不再繼續(xù)通入氣體。同樣的原理可實現(xiàn)自動泄壓。如此循環(huán)工作來保證爐內氣體的穩(wěn)定和充足。

其實原理固然簡單，但是要做好真空氣氛爐各個電器的配合以及氣管接頭的密封等等都是要仔細考慮的細節(jié)。廠家表示，如果配以混氣系統(tǒng)加以配合效果會更好，能很大程度上實現(xiàn)自動化，解放實驗人員的時間和空間，同時控制更加精準。

當箱式電阻爐溫升高，應隨時注意，壓力長，間斷打開放氣閥門，使爐膽內的壓力在0.1MPa以下，這時膽的油煙等雜質可隨之排出。實行光亮退火，在升溫時打開放氣閥，隨后充入保護氣體，流量由小變大，當氣氛爐爐內壓力為正壓時，即關閉全部閥門，此工藝應經工藝試驗，由熟練工人掌握。

在使用真空爐進行油淬熱處理的過程中，在低真空的壓強下面，真空淬火油的冷卻能力下降，對于某些鋼來說，可能達不到淬火的目的。

為此，在使用真空爐淬火前需要向淬火室內充入高純的中性或惰性氣體，在油面上造成一定的壓強，就可以實現(xiàn)鋼的充分淬火并獲得光亮的表面。能夠獲得與在大氣壓下相同的淬火硬度的低液面壓強稱為臨界淬火壓強。臨界淬火壓強與真空淬火油的特性和鋼的淬硬性有關。

在使用真空爐對淬硬性較差的鋼進行淬火時，應該選用先充氣后入油的方式進行淬火。油面壓強應該高于臨界淬火壓強。一般調節(jié)在5×104Pa左右，但是不宜低于1.0×104Pa。對于中等淬硬性的鋼也應該采取先充氣后入油的方式進行淬火處理。油面的壓強可以調節(jié)在1.0×104Pa左右，但是不能低于5×103Pa。

淬硬性很好的鋼可以采取充氣或者不充氣的方式進行淬火，采取充氣的方式，可以在真空爐的加熱室先充氣后入油，也可以先入油后充氣。采取先充氣的方式時充氣壓強可在(2.5~5)×104Pa范圍內選定。

為了防止和減少蒸汽進入并污染馬弗爐的加熱室，應該選用較高的充氣壓強，所用的氣體應為高純的中性或惰性氣體。

目前我國使用的真空氣氛爐基本上都是單室或雙室間歇式真空爐，其缺點是效率低、能耗大、成本高、產量小、不適合大批量生產。為了克服間歇式真空爐存在的上述缺點，滿足現(xiàn)代工業(yè)大批量生產的需要。

華熔在多年研制單室、雙室間真空氣氛爐的基礎上，針對連續(xù)式真空爐的關鍵性技術難題進行攻關，獨立開發(fā)、精心設計，成功地研制出多室連續(xù)式真空爐。該產品為全自動流水線式多室組合機電一體化真空加熱設備，其結構新穎，操作簡便。

真空氣氛爐是于二十世紀四十年代逐漸發(fā)展起來的重要的工業(yè)加熱設備，廣泛應用于鈦、鋯、鎢、鉬、鈮等活性金屬、難熔金屬及其合金、鋁箔、電工純鐵、軟磁合金、銅管帶等金屬材料的無氧化光亮退火;高速工具鋼、模具鋼的光亮淬火;不銹鋼、鈦、鋁、銅、硬質合金、高溫合金、陶瓷等同種材料或異種材料之間的無釬劑真空釬焊;硬質合金、稀土永磁材料釹鐵硼等粉末冶金材料的真空燒結;電子管、真空開關、不銹鋼保溫容器的真空排氣與封接等等。在航空、航天、船舶、車輛、機械、電子、石化、工具、材料、家電等行業(yè)正日益發(fā)揮越來越大的作用。

真空氣氛爐功率控制采用可擰肢調壓器加大電流變壓器，溫度控制采用兩臺數(shù)顯智能程序校制儀。