如何正確使用馬弗爐呢?今天華熔小編就和大家說說使用的注意事項。快來一起看看吧。
1、 當馬弗爐di一次使用或長期停用后再次使用時，必須進行烘爐。烘爐的時間應為室溫200℃四小時。200℃至600℃四小時。使用時，爐溫不得超過額定溫度，以免燒毀電熱元件。禁止向爐內(nèi)灌注各種液體及易溶解的金屬，馬弗爐盡量在低于50℃以下工作，此時爐絲有較長的壽命。
2、 馬弗爐和控制器必須在相對濕度不超過85%、沒有導電塵埃、爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場所工作。凡附有油脂之類的金屬材料需進行加熱時，有大量揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面，使之銷毀和縮短壽命。因此，加熱時應及時預防和做好密封容器或適當開孔加以排除。
3、 馬弗爐控制器應限于在環(huán)境溫度0-40℃范圍內(nèi)使用。
4、 根據(jù)技術要求，定期經(jīng)常檢查電爐、控制器的各接線的連線是否良好，指示儀指針運動時有無卡住滯留現(xiàn)象，并用電位差計校對儀表因磁鋼、退磁、漲絲、彈片的疲勞、平衡破壞等引起的誤差增大情況。
5、 熱電偶不要在高溫時驟然拔出，以防外套炸裂。
6、 經(jīng)常保持馬弗爐爐膛清潔，及時清除爐內(nèi)氧化物之類東西。
要使馬弗爐達到經(jīng)濟運行指標，一定要解決好燃料完全燃燒的問題。如何做好這一點呢?今天我們就一起看看。
溫度是燃料燃燒的首要條件。燃料開始發(fā)生劇烈的氧化反應所需的zui低溫度稱為著火溫度。把燃料加熱到著火溫度以上所需的熱量稱為熱源。燃料在燃燒室內(nèi)著火的熱源一般來自火焰和爐墻的熱輻射以及與高溫煙氣的接觸。由熱源構成的爐膛溫度必須保持在燃料著火燃燒溫度以上，也就是要具備足夠高的馬弗爐爐膛溫度，燃料才能連續(xù)燃燒，否則燃料就會著火困難，燃燒不起來，甚至斷火。
燃料在燃燒時必須要與足夠的空氣中的氣充分地接觸和混合。在馬弗爐爐膛溫度足夠高的情況下，燃燒反應速度很快，空氣中的氧會很快消耗掉，必須要供給足夠的空氣，而實際運行中送入爐膛的空氣是過剩的，但空氣過剩量不能太多，要適當，以避免降低爐膛溫度。
從燃料中揮發(fā)出來可燃物質(zhì)或細小的煤屑，隨著煙氣一邊流動一邊燃燒，若馬弗爐爐膛空間(容積)過小，煙氣流動太快，煙氣在爐膛內(nèi)停留時間太短，就不能使可燃物和煤屑充分燃燒。尤其是可燃物(可燃氣體、油滴)在未完全燃完以前就碰到鍋爐受熱面時，可燃物被冷卻到著火溫度以下而不能完全燃燒，結成碳瘤。
馬弗爐具有多種數(shù)據(jù)表示。實時數(shù)據(jù)，實時趨勢曲線，歷史趨勢曲線，整體圖像的實時數(shù)據(jù)顯示，以及集中在觸摸屏上的集中式和分散式工業(yè)場景，實現(xiàn)高度集中化和自動化。
馬弗爐觸摸屏控制軟件是一種專業(yè)的熱處理測量控制軟件“量身定做”，充分考慮了各種熱處理電爐運行，工件熱處理工藝的需要和特點; 充分考慮熱處理行業(yè)的特點和各種個性化需求的高度針對性。
完整的馬弗爐數(shù)據(jù)記錄功能。 自動記錄過程控制曲線，可以選擇過程設置曲線和溫度控制記錄曲線。 每個爐子的每個智能流量計過程控制都有一條獨立的記錄曲線。 錄制的文件作為歷史記錄存儲在硬盤上很長一段時間(超過10年)。
爐中的碳勢是在一定溫度下爐內(nèi)氣氛與鋼組分的一定碳含量之間的界面處的化學反應，以實現(xiàn)平衡的爐氣狀態(tài)。高度取決于爐氣本身和爐子的組成。許多因素，例如氣體溫度和爐內(nèi)催化劑的條件，將對馬弗爐中的碳勢產(chǎn)生一定的影響。對于保護氣體，爐氣的碳勢應等于或略高于鋼本身的碳含量，以確保鋼在加熱過程中不會氧化和脫碳。
可以使用低碳碳鋼箔直接測量大氣的碳勢，但是為了便于控制，通常通過測量大氣中一種或幾種組分的量來進行間接測量。
馬弗爐的爐門結構形式基本相同,由鋼制框架、鑄鐵鑲邊和耐火隔熱襯層組成,對于低低溫熱處理爐也可不用鑄鐵鑲邊。爐框架用工字鋼或槽鋼焊制,周邊鋼板厚度取10到20mm,襯層外側(cè)鋼板厚度可取3到4mm,吊耳厚度16 到40mm,肋板厚度6到10mm,均選用Q235-A碳素結構鋼制作。
馬弗爐的爐門吊耳間即l1=0.5B,B為爐門框架寬度,工字鋼或槽鋼的布置間距l(xiāng)2=600到800mm。鑲邊多采用HT200灰鑄鐵。爐門導板分水冷與不水冷兩種結構形式,不水冷的爐門導板結構,可用于加熱爐和熱處理爐。用于加熱爐時,采用RQTSi4高硅耐熱鑄鐵,其余零件采用HT200灰鑄鐵。
水冷馬弗爐爐門導板,特點是重量輕、變形小和使用壽命長。水冷爐門導板采用12~15mm鋼板焊制,焊后需進行水壓試驗,通常是通入0.5MPa的水,5min內(nèi)焊縫不漏水為合格。
真空氣氛爐爐門襯層由耐火磚和隔熱磚組成,或由耐火磚、隔熱填料和石棉板組成,目前常用的是由耐火纖維氈(毯)鋪設而成的全纖維爐門襯層。