ZD6耐磨焊條

焊后硬度35～40沖擊后50～55 主要用于修復沖擊條件下的磨料磨損部件，如高錳鋼材質(zhì)的顎板、破碎機錘頭、板錘、挖掘機斗齒等。堆焊層具有良好的抗沖擊性、耐磨性和良好的沖擊硬化效果。

材料主要用途及性能
牌號 主要用途 主要性能
MD60A
MD62A 適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊工礦條件下部件的預保護堆焊制造和磨損后的堆焊修復,主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601與MD611、MD621配套，用作磨輥堆焊過渡層材料。 為多元合金強化的高碳高鉻鑄鐵型堆焊材料。堆焊層金屬具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保證了堆焊金屬具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能和一定的抗沖擊性能及抗剝落性能。堆焊層具有細密的網(wǎng)狀裂紋，是釋放焊接應(yīng)力所必須的“應(yīng)力釋放裂紋 ，有利于防止堆焊層的大面積掉塊和剝落。
DH611
DH621  
MD601
MD611
MD621  
熔敷金屬典型化學成分（%）及堆焊層硬度
牌號 C Mn Si Cr V Mo Nb W 其他 Fe 硬度（HRC）
MD60A 5.0-6.0 1.0 1-2 26-35 2-3       ≤5 余  57～62
MD62A 4.5-5.5 1.0 1-2 20-26 1-3   1-4 1-3 ≤5 余 58～60
DH611 4.0-5.0 1-2 1-2 25-30         ≤5 余 57～62
DH621 4.0-5.0 1-2 1-2 20-24 1-2 1-2 1-3 1-2 ≤5 余 59～64
MD601 4.5-5.5 0.8-1.5 0.8-1.5 25-30         ≤5 余 56～60
MD611 5.5-6.5 0.5-1.0 0.5-1.0 30-38         ≤7 余 59～62
MD621 5.0-6.0 1.0-1.5 1.0-1.5 20-24 1-4 2-6 2-8 1-4 ≤5 余 60～66
堆焊工藝及其它
焊接電流（A）
直徑（mm） 80～140 140～200  包裝形式：盒裝
單件重量：20公斤 層間及預熱溫度（℃）:90～150
 
焊后空冷
 Ф1.6 包裝形式：真空層繞盤裝
單件重量：15公斤   
焊接電流（A）
焊接電壓（V）
氣體流量（L/min）
直徑（mm） 220～350  
包裝形式：真空層繞盤裝
單件重量：30～40公斤 
 25～35   
 15～20   
 Ф3.2 Ф4.0  
埋弧焊
藥芯焊絲     
 焊接電流（A） 350～400 400～550  
 焊接電壓（V） 22～28 26～32  
 焊接速度（mm/min） 500～600 500～600  
注意事項
 施焊前，焊條須經(jīng)250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；
焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)；
  埋弧焊藥芯焊絲采用107焊劑，焊前焊劑107應(yīng)烘干300℃×1h；
   一般用于堆焊后不進行機加工的工件。
錘頭、錘盤制造及修復用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護藥芯焊絲Ф1.6）
牌號 種類 硬  度（HRC） 性能及主要用途
GM1 1   專用于高錳鋼、超高錳鋼件堆焊修復時的打底層堆焊。
ZD3 1 55～59 主要用于已磨損的大型錘式破碎機50公斤、120公斤類型的錘頭沖擊部位的多層堆焊修復，磨損嚴重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊層抗裂性能優(yōu)良，具有良好的抗沖擊性、耐磨性。
ZD6 1 焊后硬度
35～40
沖擊后50～55 主要用于修復沖擊條件下的磨料磨損部件，如高錳鋼材質(zhì)的顎板、破碎機錘頭、板錘、挖掘機斗齒等。堆焊層具有良好的抗沖擊性、耐磨性和良好的沖擊硬化效果。
TM55 1 55～59 主要用于破碎機錘頭嚴重磨損部位的堆焊修復，一般堆焊1～2層即可,也可用于塔篦齒修復。根據(jù)不同的使用場合，可有選擇的使用，其耐磨性由高至低依次為TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。