皮革廢氣處理方案
合成革是以高密織布（非織造）作為基布進(jìn)行聚氨酰浸漬和涂層加工后的產(chǎn)品。由于合成革產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域的迅速擴(kuò)大、產(chǎn)品的高附加值，其生產(chǎn)規(guī)模逐步擴(kuò)大，但由此引發(fā)的廢氣排放和環(huán)境問(wèn)題也逐漸凸顯。因此，采取經(jīng)濟(jì)實(shí)用的治理技術(shù)，開(kāi)發(fā)合適的工藝流程，使眾多合成革廠的廢氣排放指標(biāo)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
合成革生產(chǎn)的環(huán)境問(wèn)題
合成革生產(chǎn)過(guò)程中廢氣的主要來(lái)源為有機(jī)溶劑的揮發(fā)、其來(lái)源包括樹(shù)脂及溶劑在配料、運(yùn)輸、存放時(shí)的揮發(fā)；涂覆或含浸等加工過(guò)程中有機(jī)物的揮發(fā)；在烘箱加熱時(shí)有機(jī)物的揮發(fā)；后處理過(guò)程中有機(jī)物的揮發(fā)。廢氣污染物同具體工藝及配方組成有關(guān)。對(duì)于一定工藝配方往往可以更改，所以其產(chǎn)生的具體污染物也并不固定。干法工藝生產(chǎn)過(guò)程中一般的有機(jī)溶劑污染物有：DMF、等；濕法工藝生產(chǎn)過(guò)程中一般的有機(jī)污染物有DMF。
（DMF）作為溶劑近年來(lái)使用量劇增，它的用途很廣，主要用作高分子合成的溶劑或中間原料，特別是用作聚丙烯晴纖維的紡絲溶劑，也用于制造人造革或皮革（或稱PVC面料、鐳射革、防水布）表面材料時(shí)作為聚氨基甲酸酯樹(shù)脂的處理溶劑，還被用作石油制品如：丁烯的分離提取溶劑、乙炔的回收和防蟲(chóng)防銹涂料的溶劑等。二甲基甲酰胺屬中等偏低的有毒物質(zhì)，可經(jīng)呼吸道、皮膚和消化道侵入機(jī)體，引起中毒反應(yīng)。
合成革廢氣的治理技術(shù)
1、合成革主要生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污簡(jiǎn)介
合成革生產(chǎn)工藝（工序、流程）種類較多。根據(jù)要求，一種產(chǎn)品往往需要多種生產(chǎn)工藝進(jìn)行組合生產(chǎn)。通常以一種材料為基材，在上面涂覆一層或多層合成樹(shù)脂（包括各種添加劑）制成的一種外觀似皮革的產(chǎn)品。所用的基材有各類織布、合成纖維無(wú)紡布、皮革等，也有無(wú)基材的產(chǎn)品。涂覆的合成樹(shù)脂主要為聚氨酯（PU）、（PVC），據(jù)資料介紹還有聚酰胺（PA）和聚烯烴（如PE、聚丙烯PP）等，在此重點(diǎn)介紹干法和濕法的生產(chǎn)工藝。
（1）干法生產(chǎn)工藝
干法生產(chǎn)工藝用于聚氨酯（PU）、（PVC）及聚烯烴（如PE、聚丙烯PP）等合成革的生產(chǎn)，包括直接涂覆法和間接涂覆法（離型紙法、鋼帶法等）。其主要工藝流程是將涂層物質(zhì)涂覆（直接涂覆或間接涂覆再貼合）并烘干的過(guò)程，其中最常見(jiàn)的為離型紙法。
（2）濕法生產(chǎn)工藝
濕法生產(chǎn)工藝主要是聚氨酯（PU）合成革生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的結(jié)果一般還是半成品（稱為“貝斯”），一般再經(jīng)干法工藝或其它后處理后才成為成品。濕法工藝包括浸漬（含浸）、涂覆工藝或兩種工藝組合。
（3）合成革的廢氣污染物
廢氣污染物同具體工藝、配方組成有關(guān)。對(duì)于一定工藝，配方往往可以更改，所以其產(chǎn)生的具體污染物也并不固定。生產(chǎn)過(guò)程中一般的污染物有：
①聚氨酯干法工藝：有機(jī)溶劑
②聚氨酯濕法工藝：有機(jī)溶劑（DMF）
③相關(guān)工藝：增塑劑煙霧
④后處理工藝：有機(jī)溶劑
⑤超纖工藝：有機(jī)溶劑
2、合成革廢氣的治理技術(shù)
制革生產(chǎn)工藝中加入DMF作為溶劑，由于較易揮發(fā)、回收困難，這些溶劑大部分隨著廢氣排入環(huán)境中。目前，對(duì)于高濃度的有機(jī)廢氣的凈化處理，人們?cè)缇陀醒芯浚乙呀?jīng)開(kāi)發(fā)出一些卓有成效的控制技術(shù)。在這些控制技術(shù)中研究較多并且廣泛采用的有吸附法、熱破壞法、冷凝法、吸收法等。近年來(lái)形成的新控制技術(shù)有生物膜法、電暈法、臭氧分解法、催化燃燒法和等離子體分解法等。但對(duì)于低濃度有機(jī)廢氣，凈化處理難度大且費(fèi)用高。因而這類工業(yè)廢氣的凈化處理在國(guó)內(nèi)外都是環(huán)境保護(hù)的難題之一。
廢氣處理方法一般有：焚燒法、吸收法、吸附法、催化燃燒法、冷凝法、靜電法和玻纖過(guò)慮器法等。對(duì)較稀有機(jī)溶劑廢氣采用催化燃燒法的很多。我國(guó)加入WTO后，國(guó)家對(duì)環(huán)境的治理越來(lái)越嚴(yán)格。而現(xiàn)在的制革廢氣中有機(jī)物含量達(dá)不到新的排放標(biāo)準(zhǔn)，已有方法少且不理想。合成革廢氣治理技術(shù)的發(fā)展是隨著合成革工藝的改變而不斷變化的。合成革生產(chǎn)中DMF使用規(guī)模與其它工業(yè)相比并不算大，但回收技術(shù)并不簡(jiǎn)單。與主體設(shè)備相比，回收設(shè)備費(fèi)用的投資相當(dāng)高。廢棄物回收利用是合成革行業(yè)最有潛力的清潔生產(chǎn)途徑，經(jīng)濟(jì)效益明顯。我國(guó)DMF大部分需進(jìn)口，且價(jià)格昂貴，回收DMF可大幅度節(jié)約成本，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
干法生產(chǎn)線的有機(jī)廢氣主要在烘箱和涂臺(tái)等處產(chǎn)生。廢氣排放特征為：廢氣溫度低，一般低于75℃；廢氣量大，一條典型的干法生產(chǎn)線排放含DMF工藝廢氣的量約為大于2000～25000m3/h；廢氣中有機(jī)物污染物濃度高，其中DMF的濃度約為1500ppm；污染物DMF可與水混溶。根據(jù)以上廢氣特征，可以將干法生產(chǎn)線DMF廢氣進(jìn)行回收利用,廢氣治理技術(shù)采用水噴淋塔吸收并回收廢氣中DM. 合成革生產(chǎn)過(guò)程中廢氣的主要來(lái)源為有機(jī)溶劑的揮發(fā)、其來(lái)源包括樹(shù)脂及溶劑在配料、運(yùn)輸、存放時(shí)的揮發(fā)；涂覆或含浸等加工過(guò)程中有機(jī)物的揮發(fā)；在烘箱加熱時(shí)有機(jī)物的揮發(fā)；后處理過(guò)程中有機(jī)物的揮發(fā)。廢氣污染物同具體工藝及配方組成有關(guān)。對(duì)于一定工藝配方往往可以更改，所以其產(chǎn)生的具體污染物也并不固定。干法工藝生產(chǎn)過(guò)程中一般的有機(jī)溶劑污染物廢氣成分有：DMF
