該設(shè)備為單工位程控吸塑成型機(jī)，按照貴公司的產(chǎn)品尺寸要求設(shè)計(jì)，型號(hào)為ZS-2520/5，該機(jī)特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)合理、操作容易，適合于大中型塑件的吸塑成型。電氣控制系統(tǒng)采用日本歐姆龍，高清晰度觸摸控制屏，配置了溫度控制的智能算法，整個(gè)系統(tǒng)HMI（人機(jī)界面）。

人工上料——壓料框下降壓料（手動(dòng)/慎于安全系數(shù)）——雙加熱爐推進(jìn)加熱（自動(dòng)） ——防垂（自動(dòng)/可選擇關(guān)閉）——雙加熱爐后退（自動(dòng)）——吹泡（自動(dòng)/可選擇關(guān)閉）——下模臺(tái)模具上升（自動(dòng)）——真空成型（自動(dòng)）——冷卻（真空連冷風(fēng)和可選擇噴霧）（自動(dòng)）—反吹氣脫膜（自動(dòng)）——下模臺(tái)模具下降（自動(dòng)）——壓料框上升（手動(dòng)/慎于安全系數(shù)）——人工取件

三、技術(shù)描述

3. 2機(jī)身：采用鋼結(jié)構(gòu)型材焊接或拼接而成，用于安裝成型、加熱、輔助裝置。整體鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架具有足夠的強(qiáng)度與剛度。所有金屬表面經(jīng)過經(jīng)過防銹處理和底層噴涂防銹漆；在結(jié)構(gòu)中采用通用件及標(biāo)準(zhǔn)件，便于后期維護(hù)及所有部件容易更換。

3. 4成型裝置:

l 上模電動(dòng)升降，可直接在觸屏上設(shè)置升降參數(shù)及速度，方便安全，減少工時(shí)。

l 冷卻裝置：配備10臺(tái)0.37KW的冷卻風(fēng)機(jī),出風(fēng)口方向可靈活調(diào)節(jié),配有10個(gè)噴霧裝置，主要用于成型控制或產(chǎn)品冷卻。

l 采用雙面加熱方式，主要由英國(guó)鹵素發(fā)熱管、安裝加熱管的支撐架和瓷接頭等部分組成，由電動(dòng)同步驅(qū)動(dòng)控制。英國(guó)鹵素發(fā)熱管光熱同步預(yù)熱快捷，不加熱時(shí)斷電，節(jié)約大量能耗。

l 溫度控制采用多通道電子穩(wěn)壓溫控模塊，顯示與控制比較準(zhǔn)確，每個(gè)獨(dú)立的溫控單元控制三支發(fā)熱管，不受電壓波動(dòng)影響，具有備份文件功能（配方儲(chǔ)存功能）。

l 正壓表、各氣路管道、各種常規(guī)閥和比例壓力閥等組成。

l 氣壓管道除結(jié)構(gòu)限定外，全部采用高壓管連接，且布置整齊美觀。

l 主要包括真空管道、真空泵、真空室、真空罐、各種調(diào)節(jié)閥及雙真空角座閥等，連接模座臺(tái)模具接口的真空軟管使用大口徑的高壓管。

l 抽真空過程具備快抽和慢抽動(dòng)作，便于調(diào)整成型過程，確保制品成型的可靠性。

l 系統(tǒng)設(shè)置多項(xiàng)保護(hù)措施，各有可能相互碰撞的動(dòng)作均設(shè)有連鎖保護(hù)。

l 電器主控制系統(tǒng)采用進(jìn)口PLC控制，以觸摸屏作為HMI（人機(jī)界面）,采用中文界面。機(jī)器上具有包括按鈕操作和所有工序參數(shù)的設(shè)置和修改，使設(shè)備易于操作和維護(hù)。

l 配電柜內(nèi)含有保護(hù)回路，包括過流，過壓，欠壓，短路和過載保護(hù)等。加熱元件具有熔芯保護(hù)。對(duì)于可能對(duì)系統(tǒng)或工件造成危害的安全問題，都有警示標(biāo)識(shí)或備份文字說明�？刂葡鋬�(nèi)予留5~10%空間以便今后更改，電柜安裝帶濾網(wǎng)及防護(hù)冷卻風(fēng)扇。