出油閥是噴油泵內(nèi)精密偶件之一，在噴油過程中擔(dān)負(fù)著重要任務(wù)對控制高壓系統(tǒng)的殘余壓力、噴油時(shí)刻，河南正規(guī)出油閥制造廠家、噴油規(guī)律、速度特性等都起著關(guān)鍵作用。 1894年 魯?shù)罓柗颉さ胰麪柌裼蜋C(jī)采用了燃料泵直噴裝置。20世紀(jì)90年代誕生了高壓噴射技術(shù)，當(dāng)時(shí)英國人圓滿地解決了當(dāng)時(shí)作為主要課題的燃油計(jì)量、密封、輸送和分配問題。而這種系統(tǒng)的主要特征就是采用了一個(gè)止回閥單向閥，以此使穩(wěn)定和均勻的噴射成為可能。 但當(dāng)在發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速較高和噴油量較大的情況下使用這種閥會增加二次噴射的傾向，并促使炭煙形成。造成壓力波動的原因是噴油嘴端正向 壓力波的反射而且隨轉(zhuǎn)速與負(fù)荷的增加而加重。之后由瑞典的公司通 過采用一個(gè)減壓式出油閥將這一問題解決。當(dāng)供油結(jié)束時(shí)使噴油系高壓容積擴(kuò)大，一個(gè)固定容積從而使壓力下降，河南正規(guī)出油閥制造廠家。 由于以后發(fā)展的燃燒過程要求有更高的噴油壓力，所以又產(chǎn)生了一個(gè)新的問題一一 穴蝕。為獲得安全無二次噴射，河南正規(guī)出油閥制造廠家，這種只能在一個(gè)工況點(diǎn)上獲得比較好效果的等容出油閥通常需要一個(gè)很大的減壓容積，這樣就會在噴油嘴、噴油管和噴油器體中產(chǎn)生空穴。由反射或是供油壓力波沖擊性填補(bǔ)這些空穴就會引起眾所周知的材料破壞。

等壓出油閥 等壓出油閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在出油閥芯內(nèi)裝上一組由等壓閥和彈簧等零件組成的單向閥。供油時(shí)整個(gè)出油閥開啟，供油結(jié)束后出油閥關(guān)閉，這時(shí)如果油管壓力大于單向閥開啟壓力，將克服彈簧力的作用打開等壓閥使油管壓力降低，如果油管壓力低于單向閥開啟壓力，則在彈簧力的作用下關(guān)閉等壓閥。這樣在各種工況下供油結(jié)束后的殘余壓力能自動調(diào)節(jié)，并保持在高于大氣壓的某一水平上，因此稱它為等壓出油 閥。 阻尼出油閥 阻尼出油閥通常是在等容出油閥上裝一阻尼閥，其上開有一節(jié)流小孔。供油時(shí)出油閥打開后，阻尼閥克服彈簧力升起，燃油可不受阻礙地進(jìn)入高壓油管。供油結(jié)束，柱塞高壓腔內(nèi)壓力降低，在阻尼彈簧的作用下阻尼閥在出油閥落座前迅速關(guān)閉，只有阻尼閥中節(jié)流小孔通油。由于小孔的節(jié)流作用，出油閥的落座速度減慢，并能延緩壓力的下降速度，這樣可以防止氣泡產(chǎn)生減少穴蝕，同時(shí)由于小孔節(jié)流的影響使反射波受阻而衰減，因此又有防止二次噴射的作用。阻尼出油閥結(jié)構(gòu)簡單，但高壓油管中殘余壓力仍隨工況變化，高噴射壓力下變工況的穩(wěn)定性較等壓出油閥差。

緩沖出油閥 緩沖出油閥是將傳統(tǒng)的出油閥設(shè)計(jì)成上下兩個(gè)部分，上部是一個(gè)用于卸載的凸緣，下部則是出油閥錐體和用于緩沖的凸緣，兩凸緣與導(dǎo)向孔之間均有間隙，上下凸緣同時(shí)起作用。在出油閥落座之前卸載凸緣進(jìn)入導(dǎo)向孔之后的這段時(shí)間內(nèi)，閥體腔內(nèi)的燃油處于一定程度的密封狀態(tài)，燃油的排泄只能通過上下兩個(gè)凸緣的間隙進(jìn)行，這就減緩了出油閥的落座速度緩和了噴射后期的壓力波動，有利于防止二次噴射及穴蝕的產(chǎn)生。 緩沖出油閥除有與阻尼出油閥相同的缺點(diǎn)外，由于上下兩個(gè)緩沖凸緣的作用，噴油系統(tǒng)的壓力變化及針閥升程相對于等壓出油閥均有一個(gè)延遲，動態(tài)響應(yīng)較等壓出油閥差一些。