新型干法脫硫脫硝設備解決了傳統(tǒng)氣力輸送設備中普遍存在的下料不暢，分配不均，計量不準的問題，保證了系統(tǒng)穩(wěn)定運行和超高的脫硫脫硝效率。煙氣脫白消白設備濕法脫硫脫硝后煙氣溫排放造成煙囪大量冒白煙，實際上是煙氣濕度過大產(chǎn)生的水霧，由于攜帶微細的顆粒物會造成霧霾加重。因此煙氣脫白成為燃煤鍋爐企業(yè)急需解決的問題。

　　我公司在對比各項脫白技術(shù)的基礎上，采用的熱管換熱技術(shù)，將脫硫前高溫煙氣加熱脫硫后的低溫煙氣，達到了綠色零耗能脫白效果，同時熱管換熱脫白設備以低造價和零串風的可靠優(yōu)點替代GGH，保障了脫硫脫硝效率。該套設備采用316不銹鋼制作，熱管翅片和基管采用高頻焊，性能可靠，熱管換熱設備占用空間小，與管道之間用法蘭連接，安裝方便。

　　其反應方程式為：CnHmNs（高分子脫硝劑） + NOx =CO2 + N2 + H2O固態(tài)高分子還原劑說明固態(tài)高分子還原劑是一種以還原活性的功能高分子材料為主要組成成份的固態(tài)粉末混合物。高分子脫硝工藝介紹固態(tài)高分子SNCR脫硝工藝也是一種爐內(nèi)脫硝工藝。還原成N2和H2O。達到脫硝的目的從源頭遏制了NOx的形成這樣瞬間與NOx發(fā)生化學反應氣化在700℃以上被通過氣力混合然后輸送到鍋爐爐中其基本原理類似于傳統(tǒng)的SNCR方式。高分子脫硝劑是一種高分子活性物質(zhì)。

　　其中含有的主要組份有：功能高分子還原材料（CnHmNs），乳化劑，分散劑，緩釋劑，活化劑和滲透劑，以及由氧，鎂，鋁，硅，硫，鈣，鋇，錳和稀土元素等化合物組成的催化劑及其劑。借助稀土元素增加催化劑的活性，催化劑借助介孔結(jié)構(gòu)的復合載體強化加氫還原活性完成加氫脫硝過程，降低煤炭燃燒后的廢氣中的有害氣體NOx的排放量。

　　空間布置靈活，標準化的氣流混合及輸送一體化裝置，不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場的場地及空間限制。它采用粉體氣相自動輸送系統(tǒng)固態(tài)高分子的脫硝工藝是一種爐內(nèi)脫硝工藝特別適合對SCR脫硝場地有嚴格要求的場合。在爐體煙氣出口處及爐高溫區(qū)選擇幾處合適位置打孔將高分子脫硝劑噴入。眾所周知在合適反應溫度區(qū)將NOx還原成N2和H2O。而高分子SNCR 脫硝效率可達85%以上。使用方便工藝簡單氨系SNCR的脫硝效率一般在40~60%之間 高分子SNCR脫硝工藝的技術(shù)特點脫硝效率高。

　　無其它有機物產(chǎn)生，不生成有害副產(chǎn)物，不會形成銨鹽，也無氨逃逸現(xiàn)象。項目一次性投資少氣流混合及輸送裝置一體化。系列化和標準化。無需現(xiàn)場施工安裝。一次性投資液體SNCR和SCR工藝大大減少。脫硝能耗少。使用成本低工藝裝置的動力要求很少。一般整套工藝裝置10kW以內(nèi)的動力配置即可。高分子脫硝劑的用量比和氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。沒有有害副產(chǎn)物。不形成二次污染。高分子脫硝劑的反應生成物為NCO2和H2O。

　　高分子SNCR脫硝工藝不利用尿素或者液氨來還原NOx，因此工藝設計上也無需考慮尿素運輸及存儲所帶來的安全問題。具有節(jié)能和清潔的效果。在使用了高分子脫硝劑之后。鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都會緩解或。使熱傳導加快。熱損失減少。因而起到節(jié)能和清潔的效果。和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比。固態(tài)高分子脫硝工藝無需向爐中噴入工藝水。無需消耗氣化潛熱。因此也提高了鍋爐的燃燒效率。脫硝系統(tǒng)安全性好和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比。

　　因此SNCR在脫硝工藝上的安全性大大提高。脫硝流程及設備說明4.1設計基礎系統(tǒng)名稱：氣力輸送脫硝系統(tǒng)工程概述：本系統(tǒng)通過采用氣力輸送的方式向爐內(nèi)持續(xù)噴脫硝劑，通過脫硝劑與煙氣的還原反應，將煙氣中的氮氧化物轉(zhuǎn)化成對大氣無害的氮氣，使NOX降至要求的標準以下，按照用戶要求，整個系統(tǒng)應該含破袋存儲