和流速等還要根據(jù)鍋爐的實(shí)際運(yùn)行負(fù)荷和NOx濃度進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)整以更好的滿足系統(tǒng)要求。設(shè)備簡(jiǎn)介，尿素溶液制備系統(tǒng)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)的袋裝顆粒尿素儲(chǔ)存在尿素儲(chǔ)存間，經(jīng)過(guò)人工破袋后，倒入電動(dòng)螺旋輸送機(jī)中，送入尿素溶解罐內(nèi)，并與尿素溶解罐中的按比例補(bǔ)充的新鮮除鹽水充分溶解，配制成10%濃度的尿素溶液。

　　呼吸管，溢流管，排污管，攪拌器，液位，溫度測(cè)量等設(shè)施，罐體做巖棉保溫。溶解罐中除鹽水通過(guò)蒸汽加熱維持在40~50℃或溶解罐直接加入70℃工藝水。溶解罐中的尿素溶液通過(guò)循環(huán)泵送入尿素溶液儲(chǔ)罐中。顆粒尿素存儲(chǔ)間規(guī)模為滿足1臺(tái)鍋爐5天的需要。用軟化水制成10-20%的尿素溶液。為了加快尿素的溶解尿素溶解罐：在溶解罐中。尿素溶液出口溶解水進(jìn)口蒸汽進(jìn)口顆粒尿素進(jìn)口尿素溶解罐設(shè)有人孔可用蒸汽加熱溶解混合液至40℃～80℃或直接加入70℃的工藝水。材料采用S304不銹鋼材質(zhì)。

　　SCR脫硝技術(shù)，是煙氣脫硝效率高有效的固定源NOx治理的技術(shù)，脫硝率可以達(dá)到90%以上。但由于生物質(zhì)燃料本身含Na，Ca等堿性物質(zhì)，燃燒后形成飛灰進(jìn)入SCR系統(tǒng)，吸附在催化劑表面或堵塞催化劑孔道，并且與催化劑表面活性成分發(fā)生反應(yīng)，造成催化劑中毒失活，對(duì)催化劑的使用壽命產(chǎn)生影響。為保證催化劑的運(yùn)行，同時(shí)大限度減小新增催化劑的煙氣阻力，催化劑需選用抗堿金屬板式催化劑。

　　介紹了國(guó)內(nèi)主流的燒結(jié)煙氣脫硫，脫硝技術(shù)方法，依據(jù)燒結(jié)煙氣特性提出相應(yīng)的脫硫脫硝排放工藝路線，并結(jié)合我公司工程實(shí)例，探討了實(shí)現(xiàn)鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣低排放的可能性。脫硝催化劑是SCR煙氣脫硝技術(shù)的核心，影響整個(gè)SCR系統(tǒng)的脫硝性能。因其活性會(huì)隨使用時(shí)間逐漸衰減，及時(shí)對(duì)失活催化劑進(jìn)行更換或再生是保證機(jī)組環(huán)保運(yùn)行的堅(jiān)實(shí)保障。

　　選擇性催化劑還原煙氣脫硝技術(shù)（SCR）由于脫硝率高，NH3逃逸率低，設(shè)備使用效率高，基本上無(wú)二次污染這些特點(diǎn)，因此成為主流的脫硝技術(shù)，在全球煙氣脫硝領(lǐng)域市場(chǎng)占有率高達(dá)98%。水泥工業(yè)現(xiàn)有的低溫低塵布置通常將SCR反應(yīng)器置于袋式除塵裝置后，袋除塵器出口煙氣溫度＜150℃，而釩鈦基催化劑適用溫度＞150℃，煙氣進(jìn)入脫硝裝置前需要將煙氣再加熱，增加了能耗與設(shè)備投資。

　　在傳統(tǒng)的循環(huán)流化床半干法脫硫的基礎(chǔ)上，詳細(xì)研究了燒結(jié)煙氣的臭氧氧化-循環(huán)流化床半干法協(xié)同脫硫，脫硝和除塵過(guò)程。通過(guò)系統(tǒng)考察臭氧噴入點(diǎn)，吸收塔出口煙氣溫度對(duì)脫硫，脫硝反應(yīng)的影響作用規(guī)律，同時(shí)，對(duì)脫硫，脫硝反應(yīng)產(chǎn)物和反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行深入分析，以期達(dá)到優(yōu)化操作參數(shù)，降低運(yùn)行成本，進(jìn)一步提高整套系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，終實(shí)現(xiàn)協(xié)同脫硫，脫硝凈化燒結(jié)煙氣的目的。

　　本研究以梅鋼7×105 m3/h燒結(jié)機(jī)煙氣的脫硫脫硝為例。我司成立于2012年主要從事環(huán)保行業(yè)---主要承接火力發(fā)電廠，水泥廠，化工廠，金屬冶煉等工廠廢氣脫硫，脫硝-，廢液焚燒，煙氣急冷等項(xiàng)目工程，及脫硝噴，焚燒噴，急冷噴等一系列噴的生產(chǎn)與銷(xiāo)售。我公司擁有數(shù)控車(chē)床，銑床，自動(dòng)鋸床等數(shù)十臺(tái)現(xiàn)代化數(shù)控機(jī)床，在廢氣處理領(lǐng)域，我們期待為環(huán)保行業(yè)做出更大的貢獻(xiàn)。