硬質(zhì)合金涂層在切削加工中，刀具性能對切削加工的效率、精度、表面質(zhì)量有著決定性的影響。硬質(zhì)合金刀具性能的兩個關(guān)鍵指標(biāo)一硬度和強(qiáng)度之間總存著矛盾，硬度高的材料強(qiáng)度低，而提**度往往是以硬度的降低為代價。為了解決硬質(zhì)合金材料中存在的這種矛盾，更好地提高刀具的切削性能，比較有效的一種方法是采用各種涂層技術(shù)在硬質(zhì)合金基體上涂覆上一層或多層高硬度、高耐磨損性能的材料。硬質(zhì)合金刀具表面上的涂層作為一個化學(xué)屏障和熱屏障，減少了硬質(zhì)合金刀具的月牙洼磨損，可以***地提高加工效率，氧化鋁鈦涂層加工，氧化鋁鈦涂層加工、提高加工精度，氧化鋁鈦涂層加工、延長刀具使用壽命、降低加工成本。為了防護(hù)，絕緣，裝飾等目的！氧化鋁鈦涂層加工
依據(jù)美國F.N.LONGO對熱噴涂涂層的分類方法,涂層按功能可分為:1、耐磨損涂層包括抗粘著磨損、表面疲勞磨損涂層和耐沖蝕涂層。其中有些情況還有抗低溫(<538℃)磨損和抗高溫(538～843℃)磨損涂層之分。2、耐熱抗氧化涂層該種涂層包括高溫過程(其中有氧化氣氛、性氣體、高于843℃的沖蝕及熱障)和熔融金屬過程(其中有熔融鋅、熔融鋁、熔融鐵和鋼、熔融銅)所應(yīng)用的涂層。3、抗大氣和浸漬涂層大氣包括工業(yè)氣氛、鹽性氣氛、田野氣氛等造成的;浸漬包括飲用淡水、非飲用淡水、熱淡水、鹽水、化學(xué)和食品加工等造成的。浙江合金涂層技術(shù)金屬導(dǎo)線上的搪瓷到700℃！
高溫電絕緣涂層用銅、鋁等金屬做成的導(dǎo)線外面，或有絕緣漆、或有塑料、橡膠等絕緣包皮。然而，絕緣漆、塑料、橡膠都怕高溫，一般超過200℃就會集化，失去絕緣性能。而許多電線正需要在高溫下工作，那該怎么辦呢?對，讓高溫電絕緣涂層來幫忙，這種涂層實(shí)際上是一種陶瓷涂層，它除了能在高溫下保持電絕緣性能外，還能與金屬導(dǎo)線緊密“團(tuán)結(jié)”在一起，做到“天衣無縫”，任你將導(dǎo)線七繞八彎，它們也不會分離，這種涂層非常致密，涂上它，兩根電壓差很大的導(dǎo)線碰在一起，也不會發(fā)生擊穿現(xiàn)象。
火箭發(fā)動機(jī)涂層液體火箭發(fā)動機(jī)一般采用再生冷卻，不需要涂層保護(hù)，但有時為了增加溫降，在燃燒室內(nèi)壁噴涂氧化鋁或氧化鋯隔熱涂層。姿態(tài)控制火箭發(fā)動機(jī)多使用鈮、鉬等難熔合金，必須有防氧化涂層的保護(hù)才能工作�！鞍⒉_”號飛船指揮艙和登月艙的姿態(tài)控制火箭采用涂有二硫化鉬涂層的小型鉬合金發(fā)動機(jī)。偽裝涂層用以隱蔽***目標(biāo)�，F(xiàn)代偵察儀器探測能力已**提高，偽裝涂料不*要求顏色和外形與背景協(xié)調(diào)，而且要有與背景接近的光譜反射性能。偽裝涂層按適用的波段分為：反紫外、反可見光、反近紅外、反中紅外、反無線電波以及發(fā)展中的反多光譜照相偽裝涂料。飛行器可用單色保護(hù)迷彩偽裝，為使輪廓在復(fù)雜背景地區(qū)更難辨別，常采用變形迷彩。傳統(tǒng)陶瓷主要指陶瓷器、玻璃、水泥和耐火材料。
傳統(tǒng)陶瓷主要指陶瓷器、玻璃、水泥和耐火材料�；瘜W(xué)組成均為硅酸鹽類，因此亦稱硅酸鹽材料。廣義的陶瓷包括人工單晶、非晶態(tài)、陶瓷及其復(fù)合材料、半導(dǎo)體、耐火材料及水泥，也稱之無機(jī)非金屬材料。結(jié)構(gòu)陶瓷(又稱工程陶瓷)，指發(fā)揮其機(jī)械、熱、化學(xué)等功能的用于各種結(jié)構(gòu)部件的陶瓷，主要用于要求耐高溫、耐、耐磨損的部件，如機(jī)械密封、陶瓷軸承、球閥、缸套、刀具等。本世紀(jì)80年代世界陶瓷熱的興起，推動了結(jié)構(gòu)陶瓷的發(fā)展；生物陶瓷，指發(fā)揮其生物和化學(xué)等功能的陶瓷，主要用于人造骨、人工關(guān)節(jié)、固定酶載體、催化劑等，與金屬生物材料和高分子金屬材料相比，生物陶瓷具有更好的生物相容性和化學(xué)穩(wěn)定性。噴涂是一種表面強(qiáng)化技術(shù)！浙江合金涂層技術(shù)
絕緣漆、塑料、橡膠都怕高溫！氧化鋁鈦涂層加工
高性能陶瓷是指以精制的高純、超細(xì)人工合成的無機(jī)化合物為原料，采用精密控制的制備工藝燒結(jié)，具有遠(yuǎn)勝過以往傳統(tǒng)陶瓷性能的新一代陶瓷又稱為陶瓷、精細(xì)陶瓷、新型陶瓷或高技術(shù)陶瓷。
PVD技術(shù)出現(xiàn)于二十世紀(jì)七十年代末，由于其工藝處理溫度可控制在500℃以下，因此可作為**終處理工藝用于高速鋼類刀具的涂層。由于采用PVD工藝可大幅度提高高速鋼刀具的切削性能，所以該技術(shù)自八十年代以來得到了迅速推廣，至八十年代末，工業(yè)發(fā)達(dá)國家高速鋼復(fù)雜刀具的PVD涂層比例已超過60%。
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