除塵裝置在使用的時候周圍的環(huán)境也是會對其造成一定不良影響的,具體來說就是在實際使用的時候環(huán)境當中粉塵是何種性質(zhì)的,如果粉塵當中含有的酸性或者是堿性的粉塵都是比較多的,那么是非?赡苁箤е虏即谝欢ǔ潭壬铣霈F(xiàn)損壞,而且在啟動的時候還會對于設(shè)備的工作的性能產(chǎn)生一定的不良影響。脈沖布袋除塵器的工作原理是在高壓電場的作用下讓煙氣產(chǎn)生電離作用,這樣氣流里面的粉塵荷電就會在在電場作用下和氣流出現(xiàn)分離。
脈沖布袋除塵器優(yōu)勢:
1、除塵效率高:一般在99%以上,除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)10mg/m³之內(nèi),對亞微米粒經(jīng)的細塵有效高的分級效率。
2、處理風量范圍廣:小的僅1min數(shù)m³,大的可達1min數(shù)萬m³,既可用于工業(yè)爐窖的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放。
3、結(jié)構(gòu)簡單:運行成本低,維護操作方便。
4、耐高溫能力強:采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、耐高溫濾袋時,可在200℃以上的高溫條件下運行。
5、認證保駕護航:符合ISO管理體系認證,通過ISO9001和ISO14001認證。每個設(shè)備出廠前都要經(jīng)過嚴格質(zhì)檢,符合環(huán)保驗收標準,品質(zhì)安全有保證。
脈沖布袋除塵器介紹:
1、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,系統(tǒng)正常運行條件室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。
脈沖布袋除塵器工作原理:
脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時,含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣管-排風道,經(jīng)排風機排至大氣。
脈沖布袋除塵器系列設(shè)計:
1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同,分成三種不同的系列,以室為單位組合成排,分成單排列和雙排列:
a.分單排和雙排,脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),由用戶選用。
b.只有雙排布置,脈沖噴吹壓力一般設(shè)計為低壓(0.2-0.3Mpa)。
c.只有雙排布置,脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有要求,亦可按用戶意見設(shè)計型。
2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下,如有要求,可按用戶要求設(shè)計。
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