現(xiàn)場安裝時一般都不需額外添加鋼結構作為支撐；柔性梁系統(tǒng)的KBK軌道則必須安裝在額外的鋼結構下,以滿足了對輔梁的要求,與同樣規(guī)格的工位起重機比較,組合式起重機外觀更為簡潔美觀，常州剛性起重導軌品種齊全。凈空高度由于無需額外的鋼結構作為支撐,組合式起重機的凈空高度比柔性梁系統(tǒng)要求的要小很多,更小的凈空高度意味更大的有效提升空間,對于空間比較密集的廠房而言,凈空高度往往是關鍵因素。運行情況對于剛性設計的組合式起重機,主梁在軌道上運行時不會出現(xiàn)偏斜行走的情況；而柔性梁系統(tǒng)的特點則是,主梁的其中一段會比另一段提前行走（當葫蘆小車不在主梁中央位置的情況下）,形成偏斜行走的狀況,很可能導致型軌小車在主梁上卡死的情況出現(xiàn)。本文相關詞條解釋柔性指快速、低成本地從提供一種產(chǎn)品或服務轉換為提供另一種產(chǎn)品或服務的能力。起重機起重機是指在一定范圍內(nèi)垂直提升和水平搬運重物的多動作起重機械。又稱吊車。屬于物料搬運機械。起重機的工作特點是做間歇性運動，即在一個工作循環(huán)中取料、運移、卸載等動作的相應機構是交替工作的，起重機在市場上的發(fā)展和使用越來越***，常州剛性起重導軌品種齊全。主梁在框架梁結構里,主梁是擱置在框架柱子上，次梁是擱置在主梁上，常州剛性起重導軌品種齊全。在相交處，小心計算主梁。

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  起重機軌道都有接頭，由于金屬軌道受溫度影響，長度有變化，因此在軌道對接處都留有一定間隙。這個間隙造成了起重機車輪運行時的沖擊、振動。為了減小這種沖擊和振動，可對其稍作改動，在安裝形式與連接尺寸不變的情況下，將軌道兩端沿軸線成45度方向銑掉。這樣，在軌道安裝后，軌道接頭處的間隙就不是垂直于軌道軸線的一條直縫，而是傾斜于軌道軸線45度的斜縫，改進后的軌道接頭供熱伸長的長度沒有變，但間隙比原來的小，即原軌道接頭間隙不變，當車輪經(jīng)過這種斜接口軌道接頭時，產(chǎn)生的沖擊、振動也相應減小了。從圖1可以看到，當車輪還未走完前一根軌道時，就已經(jīng)走上后面的軌道了，這就使得車輪經(jīng)過接頭時沖擊和振動明顯減小。如果這種斜接口軌道接頭處存在高低差，則車輪經(jīng)過時會先與尖角點1發(fā)生碰撞、摩擦，容易在短時間內(nèi)磨去其尖角，而原來的直接口軌道接頭在車輪經(jīng)過時，無論接頭處有無高低差，車輪都要沖擊軌道整個端部，很難消除。斜接頭軌道接頭安裝方法與原軌道接頭相同，工藝簡單，加工要求低。但是，當軌道比較小時，使用45度斜切口就不合適了。因為這種軌道的腹板比較薄，斜切后，接頭處軌道的腹板就變得非常薄，在車輪的沖擊和振動作用下，接頭處容易被損壞。

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   柔性KBK軌跡：不同步行走，不易定位；6.對剛結構的要求；剛性組合式：具有真正自立式結構；更長的支撐中心節(jié)約了鋼結構；柔性KBK軌跡：需要額外的一套鋼結構支撐；懸掛式需要更多鋼結構；差異一：吊架的安全性剛性銜接，不易松動掉落；柔性銜接，插銷易開裂導致軌跡掉落；差異二：型軌小車的安全性剛性型軌小車的側翼板規(guī)劃，能夠確保小車與固定型軌的銜接肯定牢靠，即使使用若干年后或在點情況下，型軌小車的車輪發(fā)作損壞，側翼板仍能安全的卡在固定型軌上，絕不會發(fā)作掉落。能夠確保小車與固定型軌的銜接肯定牢靠；柔性KBK軌跡小車未規(guī)劃安全裝置，一旦發(fā)作輪軸開裂小車將整個從軌跡中掉落。差異三：吊點較少差異四：較大的跨度差異五：凈空高度較低。

起重機導軌在 這種情況下車輪啃軌的特點是，車輪輪緣總是啃鋼軌的同一側，即車輪傾斜的一側，并且啃軌的痕跡略低于一般情況，起重機在運行過程中常常會發(fā)出嘶嘶聲。在車輪安裝時規(guī)定，車輪的垂直偏差應不大于L/400，并且車輪的上部應向外。車輪垂直偏差引起的啃軌是指主動車輪，與被動車輪無關。(3)車輪輪距、對角線不等，同一軌道上兩車輪直線性不良，也會造成起重機車輪啃軌。這些情況下啃軌的特點是車輪輪緣與鋼軌的兩側都有磨損。2.車輪加工誤差引起的啃軌車輪在加工時，由于存在誤差，造成車輪的直徑不等，如果是兩主動車輪的直徑不等，在使用時會使左右兩側車輪的運行速度不一樣，行駛一段距離后，造成車體走斜，發(fā)生橫向移動，產(chǎn)生啃軌現(xiàn)象，這對于集中驅動的機構尤為明顯。

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   剛性軌道起重機VS柔性KBK軌道起重機用于作業(yè)單元間的物料運送，使用簡略牢靠，移動簡便，定位精細，并比較大限度的降低了工人的勞動強度。高質(zhì)量的冷軋型鋼及鞏固的桁架結構可確保操作的牢靠性，安全性，而且能夠在比較低的維修保養(yǎng)情況下，保準更長的使用壽命。柔性KBK軌跡起重機由支撐立柱、附梁、運轉軌跡、主梁、電動葫蘆、供電系統(tǒng)等主要部件組成。可快速、安全地完結各種物料的平面吊運作業(yè)，其行走機構自重非常輕，操作簡便，能夠隨心所欲的移動。也能夠簡略的懸掛在廠房頂部結構上，不需附加立柱，提高空間利用率的同時兼具良好的經(jīng)濟性。1.結構自身；剛性組合式：工字鋼與型軌銜接、型軌與主梁銜接均是剛性的；柔性KBK軌跡：工字鋼與軌跡銜接、軌跡與主梁銜接均是柔性的；2.支撐中心（立柱中心距）；剛性組合式：自立式：6m-9m；懸掛式：；柔性KBK軌跡：與起重量有關，一般30cm-3m；3.主梁跨度；剛性組合式:可達9m，主梁長可達10m；柔性KBK軌跡：與起重量有關，1噸：7m，主梁8m；2噸：雙梁、電動運轉；4.凈空高度；剛性組合式：嵌入式吊架，節(jié)約凈空；柔性KBK軌跡：更高的凈空，相對較小的提高高度；5.行走；剛性組合式：主梁行走左右共同，容易定位。生產(chǎn)剛性起重導軌，優(yōu)選無錫九馳金屬。常州剛性起重導軌品種齊全

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   柔性軌道固定系統(tǒng)，這個系統(tǒng)在吊車梁和鋼軌之間設置彈性膠墊板，采用和鋼軌相配套的壓板。吊車梁軌道固定系統(tǒng)的常見故障鋼梁鋼梁有些部位會斷裂；鋼梁變形；鋼梁上表面磨損；鋼梁和柱子連接部位的損壞。鋼軌固定件螺栓松動；螺栓，雙端螺栓或者是焊縫間的損壞；螺栓孔被拉長了；壓板轉動。鋼軌鋼軌頂面的過度磨損；鋼軌側面的過度磨損；鋼軌斷裂。原因起重機運行時,會使鋼軌，吊車梁和鋼軌固定件產(chǎn)生疲勞。鋼軌產(chǎn)生疲勞的原因是：由于輪壓局部集中產(chǎn)生的應力；由于輪壓偏心產(chǎn)生的彎曲應力；由于起重機的爬行，小車的運動和負載的晃動產(chǎn)生的側向應力。吊車梁和鋼軌固定件產(chǎn)生疲勞的原因是：在縱向,由于：吊車梁在負荷下可能產(chǎn)生彎曲；熱膨脹；起重機大車的加速和制動在垂直方向,由于：在兩根吊車梁相銜接部位,鋼軌被提起；“曲弓”效應；鋼軌或是鋼梁的彎曲。在側向,由于：起重機的爬行；吊重物的晃動；小車的加速和制動轉動趨向,由于：鋼梁或者是鋼軌的扭轉；鋼梁上表面的制造誤差；負載偏心。理想的軌道固定系統(tǒng)為避免上面例舉的故障，理想的軌道固定系統(tǒng)應滿足下列要求：消除鋼軌和固定件之間的應力；減小由于負載偏心產(chǎn)生的彎曲；彌補鋼軌和梁之間的制造誤差。

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