清洗后排出,再倒入適量機械潤滑油循環(huán),以保養(yǎng)潤滑高壓泵。七．保養(yǎng)及存放：１.定時對高壓灌漿機潤滑點加注潤滑油,進行緊固、調(diào)整、保養(yǎng)。２.機械應(yīng)存放在干燥、無塵的環(huán)境。操作流程注漿前試機：1、檢查油箱液壓油是否充足，如液壓過低應(yīng)及時添加；2、檢查電機和油泵，應(yīng)能輕松盤動數(shù)圈；3、將灌漿機壓力表開關(guān)打開，溢流閥調(diào)壓手輪松開；4、將吸漿管放入清水中以便試機，點動電機開關(guān)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；5、檢查電液閥和行程開關(guān)通斷是否正常；6、啟動電機，將油壓調(diào)至1-2mpa試運行3分鐘后，常規(guī)灌漿機重量，將混合器放漿閥開啟一定程度，將油壓調(diào)至設(shè)定壓力，然后停機，常規(guī)灌漿機重量，準(zhǔn)備正式工作。高壓灌漿機是一種用于結(jié)構(gòu)高壓化學(xué)灌漿，使用單液化學(xué)灌漿材料的*機種，有*高壓力不需氣壓源，施工快速。正式作業(yè)：1、試機正常后，將兩個吸漿*放入漿液中，實施正常注漿；2、為保護注漿鋼筒及密封，水泥漿液進吸漿筒前應(yīng)**行過濾，并在吸漿*上包鋼絲濾網(wǎng)進行再次過濾；3、注漿作業(yè)時，要注意防止堵管發(fā)生，特別是使用雙液灌漿機注雙液漿時。注漿作業(yè)結(jié)束：1、注漿完成后，立即將吸漿*放入清水中，注清水3分鐘以上，清洗泵內(nèi)及管道內(nèi)殘存漿液，防止殘存漿液凝固；2，常規(guī)灌漿機重量、拆開吸、排液閥室及混合器。灌漿機是什么?有什么用？常規(guī)灌漿機重量

    6、結(jié)構(gòu)裂縫、小蜂巢、二次施工縫滲水止漏。7、結(jié)構(gòu)細(xì)小裂縫、小蜂巢、二次施工縫補強。8、聚氨酯發(fā)泡劑隔熱噴涂，滲水地質(zhì)改良。如地下鐵、隧道、連續(xù)壁、結(jié)構(gòu)等滲水止漏，地下室外墻涌水入口處地質(zhì)改良。3使用說明編輯1、啟動前確認(rèn)電鉆正逆轉(zhuǎn)開關(guān)是否在R（正轉(zhuǎn)）位置。2、電鉆禁止以鉆錘模式運轉(zhuǎn)。3、檢查各部位螺絲是否脫落高壓管與開關(guān)閥接合時務(wù)必鎖緊。4、電鉆轉(zhuǎn)速調(diào)整至**大值，電鉆手把處開關(guān)固定啟動，以電線之開關(guān)控制操作。5、軸心與泵浦有六角銅螺絲帽（17號扳手），內(nèi)有加厚鐵弗龍，此處功用在于防漏，如機器灌注時，此處有漏油情況，請自行調(diào)整銅螺絲帽至恰當(dāng)程度。6、微型高壓灌漿機**大瞬間壓力于13000spi，灌注時務(wù)必考量止水針頭耐壓程度。降低危險性。灌漿機高壓灌漿機是各種建筑物與地下混凝土木程的裂縫、伸縮縫、施工縫、結(jié)構(gòu)縫的化學(xué)灌漿堵漏、結(jié)構(gòu)補強的施工機具，高壓灌漿機堵漏免開槽，壓力大，可以背水面施工，比手壓泵壓力大，效率高，。采用高壓灌注法進行止水堵漏，是發(fā)達(dá)國家堵漏劑使用的新型工藝。高壓灌漿堵漏劑是一種底黏度，單組分合成高分子聚氨酯材料，形態(tài)為漿體，它有遇水產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)。常規(guī)灌漿機重量灌漿機有多少類別呢？

(4) 測量孔深:鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，孔深大于20m時，進行孔內(nèi)測斜。(5) 下噴射管:鉆孔經(jīng)驗收合格后，方可進行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項。 1) 測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應(yīng)標(biāo)識尺度。 2) 將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應(yīng)小于20m，試噴調(diào)為設(shè)計噴射壓力。 3) 施工時下噴射管前進行地面水、氣、漿試噴，即設(shè)計噴射壓力+管路壓力。 4) 設(shè)計噴射壓力+管路壓力為施工用的標(biāo)準(zhǔn)噴射壓力，更換噴嘴時重新調(diào)試。 5) 擺噴施工下噴射管前，應(yīng)進行地面試噴并調(diào)準(zhǔn)噴射方向和擺動角度。 6) 地面試噴經(jīng)驗收合格后，下入噴射管時，應(yīng)采取措施防止噴嘴堵塞。 7) 孔內(nèi)沉淀物較多時，應(yīng)事先準(zhǔn)備黏土泥漿，下噴射管時邊沖入泥漿邊下管。 8) 鉆孔當(dāng)采用套管護壁時，下入噴射管后，拔出護壁套管。 9) 當(dāng)采用振沖沉管時，必須滿足以上要求。

。 8) 若用熱水制漿，水溫不得超過40℃。 9) 漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，漿液順利通過輸漿管路噴入地層。 10) 水泥漿液中需要加入適量的外加劑及摻合料構(gòu)成復(fù)合漿液，應(yīng)通過試驗確定。(7) 供水供氣:施工用高壓水和壓縮氣的流量、壓力應(yīng)滿足工程設(shè)計要求。 1)單管法，施工用高壓水泥漿的密度、流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。 2) 兩管法，施工用高壓水泥漿和壓縮氣的流量、壓力要符合設(shè)計要求。 3) 三管法，施工用高壓水和壓縮氣的流量、壓力要符合設(shè)計要求。興橋機械灌漿機。

    機器應(yīng)及時清洗，清洗可用**清洗劑。清洗方法：先將置料桶和高壓管內(nèi)漿液全部泵回容器內(nèi)、在置料桶內(nèi)倒入300CC清洗。劑頂出高壓管中的漿液。漿液全部頂出后，再倒入300CC清洗劑，漿灌注***放入置料桶內(nèi)循環(huán)清洗，清洗2~3min后將清洗劑泵人容器內(nèi)，再倒人適量機油循環(huán)，以保養(yǎng)潤滑。清洗即為完成。故障排除1、如機器無壓力或不出漿時，先檢查高壓灌注***前端牛油頭內(nèi)的密封墊是否變形。如已變形，需換新的密封墊（因機器工作壓力大，密封墊需經(jīng)常更換）。2、牛油頭內(nèi)密封墊如沒有問題，檢查高壓管與壓力表下面的三通連接端口是否有污物堵塞，如有清理干凈即可。3、前邊兩項檢查結(jié)束后，機械仍無壓力或不出漿，請將壓力表下的三通擰下，將銅制泵浦內(nèi)的彈簧和鋼珠取出清洗，同時清洗泵浦腔內(nèi)污物。清洗結(jié)束后按鋼珠→彈簧→三通順序裝回即可。4、各部件連接處，如有漏漿，請用生料帶纏緊后重新鎖緊連接。5、置料桶下機器主體活塞處主軸與主軸螺帽內(nèi)有鐵氟龍墊圈，此處功用在于防漏，如出現(xiàn)漏漿，請調(diào)整主軸即可止漏。機器特性1、施工快速：可在數(shù)秒內(nèi)提升工作壓力，灌注時間較其他機種快。2、重量輕：機身本體*重7kg，攜帶省力移動方便。3、修理簡單：不需要特殊訓(xùn)練即可維修。智能壓漿機銷售網(wǎng)絡(luò)遍布各地。常規(guī)灌漿機重量

的灌漿機批發(fā)廠家。常規(guī)灌漿機重量

    拔出護壁套管。9)當(dāng)采用振沖沉管時，必須滿足以上要求。10)當(dāng)噴射管下至設(shè)計深度時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，準(zhǔn)備開噴。(6)攪拌制漿:攪拌機的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)能均勻、連續(xù)地拌制漿液。高壓噴射注漿連續(xù)供漿需量。1)按設(shè)計的水灰比拌制水泥漿液，常用水灰比為1。2)水泥漿的攪拌時間，使用高速攪拌機不少于60s；使用普通攪拌機不少于180s。3)純水泥漿的攪拌存放時間，自制備至用完的時間應(yīng)少于。4)漿液應(yīng)在過篩后使用，并定時檢測其密度。5)制漿材料稱量可采用質(zhì)量或體積計量法，其誤差應(yīng)不大于5%。6)炎熱夏季施工應(yīng)采取防熱和防曬措施，漿液溫度應(yīng)保持在5～40℃。7)寒冷季節(jié)施工應(yīng)做好機房和高壓噴射注漿管路的防寒保暖工作。8)若用熱水制漿，水溫不得超過40℃。9)漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，漿液順利通過輸漿管路噴入地層。10)水泥漿液中需要加入適量的外加劑及摻合料構(gòu)成復(fù)合漿液，應(yīng)通過試驗確定。(7)供水供氣:施工用高壓水和壓縮氣的流量、壓力應(yīng)滿足工程設(shè)計要求。1)單管法，施工用高壓水泥漿的密度、流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。2)兩管法，施工用高壓水泥漿和壓縮氣的流量、壓力要符合設(shè)計要求。常規(guī)灌漿機重量

柳州市興橋機械有限公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍(lán)圖，在廣西壯族自治區(qū)柳州市等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來公司能成為行業(yè)的翹楚，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業(yè)精神將*興橋機械和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，我們一直在路上！