振弦式應變測量傳感器的研究起源于20世紀30年代,其工作原理如下:鋼弦在一定的張力作用下具有固定的自振頻率,當張力發(fā)生變化時其自振頻率也會隨之發(fā)生改變。當結構產(chǎn)生應變時,安裝在其上的振弦式傳感器內(nèi)的鋼弦張力發(fā)生變化,導致其自振頻率發(fā)生變化,全場三維非接觸變形測量。通過測試鋼弦振動頻率的變化值,能夠計算得出測點的應力變化值。振弦式應變測量傳感器的優(yōu)點是具有較強的抗干擾能力,在進行遠距離輸送時信號失真非常小,測量值不受導線電阻變化以及溫度變化的影響,全場三維非接觸變形測量,全場三維非接觸變形測量,傳感器結構相對簡單、制作與安裝過程比較方便。振弦式應變測量傳感器的優(yōu)點是具有較強的抗干擾能力。全場三維非接觸變形測量
隨著科學技術和工業(yè)的發(fā)展,測量技術在自動化生產(chǎn)、質(zhì)量控制、反求工程及生物醫(yī)學工程等方面的應用日益重要。傳統(tǒng)的接觸式測量技術存在測量時間長、需進行補償、不能測量彈性或脆性材料等局限性,因而不能滿足現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要。光學非接觸式測量技術是近年來發(fā)展起來的,其測量基于光學原理,具有效率高、無破壞性、工作距離大等特點,可以對物體進行靜態(tài)或動態(tài)的測量。此類技術應用在產(chǎn)品質(zhì)量檢測和工藝控制中,可多多節(jié)約生產(chǎn)成本,縮短產(chǎn)品的研制周期,多多提高產(chǎn)品的質(zhì)量,因而倍受人們的青睞。全場三維非接觸變形測量變形測量是指對監(jiān)視對象或物體(變形體)的變形進行測量。
在進行變形測量時,應滿足以下基本要求:1.大型或重要工程建筑物、構筑物,在工程設計時,應對變形測量統(tǒng)籌安排。施工開始時,即應進行變形測量。2.變形測量點,宜分為基準點、工作基點和變形觀測點。3.每次變形觀測時,宜符合以下要求:采用相同的圖形(觀測路線)和觀測方法,使用同一儀器和設備,固定的觀測人員,在基本相同的環(huán)境和條件下工作。4.平面和高程監(jiān)測網(wǎng),應定期檢測。建網(wǎng)初期,宜每半年檢測一次;點位穩(wěn)定后,檢測周期可適當延長。當對變形成果發(fā)生懷疑時,應隨時進行檢核。
電阻應變測量(電測法)是實驗應力分析中使用比較廣和適應性比較強的方法之一。該方法是利用電阻應變計(簡稱應變片或電阻片)作為敏感元件,用應變儀作為測量儀器,通過測量可以得出受力構件上的應力、應變的一種實驗方法。測量時,將應變計牢固地貼在構件上,構件變形連同應變計一起變形,應變計的變形產(chǎn)生了電阻的變化,通過測量電橋使這微小的電阻變化轉(zhuǎn)換成電壓或電流的變比,經(jīng)過信號放大,將其變換成構件的應變值而顯示出來,完成上述轉(zhuǎn)換工作的儀器叫應變儀。變壓器繞組變形測試系統(tǒng)可以用于測試6kV及以上電壓等級電力變壓器。
采用三維光學測量技術,可以通過全場非接觸式測量方式,測試關鍵部位變形和損傷的起始位置,并實時記錄車橋結構表面的全場變形。能直觀地看到測量區(qū)域內(nèi)全部的位移應變數(shù)據(jù)色譜圖,獲取全場數(shù)百萬個點的位移應變數(shù)據(jù),而不是位移計或者應變片單有的幾十個讀數(shù);谲嚇蛑圃焐炭蛻舻男枨,三維技術工程師分別采用光學非接觸全場應變測量系統(tǒng)、三維攝影測量系統(tǒng),測試車橋在兩端施加載荷的工況過程中,結構表面的位移變化以及部件材料的應變變化。應變測量十分復雜,多種因素會影響測量效果。北京哪里有賣三維全場非接觸式應變測量系統(tǒng)
變壓器繞組變形測試系統(tǒng)根據(jù)對變壓器內(nèi)部繞組特征參數(shù)的測量。全場三維非接觸變形測量
隨著汽車行業(yè)的不斷發(fā)展與普及,使得人人都去學車,人人都會開車,人人都擁有一輛屬于自己的車,這是時代發(fā)展的必然趨勢。目前我國的汽車市場進入穩(wěn)健增長期,新能源汽車是當前的熱門,各大汽車品牌掀起新能源汽車研發(fā)的熱潮。與此同時,無人駕駛、人工智能、智能互聯(lián)等是汽車行業(yè)的發(fā)展趨勢。目前,光學測量系統(tǒng)正在全球范圍內(nèi)被用于汽車行業(yè)的各種類型的測試。非接觸式光學測量系統(tǒng)的位移精度高達10μm,本次測試中的實測數(shù)據(jù)和該客戶提供的理論數(shù)據(jù)基本吻合。全場三維非接觸變形測量
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