304和316的區(qū)別304、316是美標(biāo)，3300系列鋼材，后兩位數(shù)字是序號。304中國牌號是06Cr19Ni9（含小于0.06%的C,19%以上的鉻，9%以上的鎳）；316中國牌號為06Cr17Ni12Mo2(含小于0.06%的C,17%以上的鉻，12%以上的鎳，烏魯木齊外六角35CRMO外六角螺栓材料,2%以上的鉬）。相信大家從牌號中也可以看出來，304和316所含的化學(xué)成分是不一樣的，而成分不同導(dǎo)致的比較大區(qū)別就是耐酸耐腐蝕性能不一樣。316相較304在鎳Ni元素方面有了增加，另外新增鉬Mo元素。增加鎳元素可以進(jìn)一步提高不銹鋼的耐用性，機械性能，抗氧化性。而鉬元素可以改善大氣腐蝕性，特別是含氯化物的大氣腐蝕。故316不銹鋼除了具備304不銹鋼的性能特點，還耐特殊介質(zhì)腐蝕，可以提升對化學(xué)品鹽酸及海洋的耐腐蝕性，提升對鹽水鹵素溶液的抗蝕性，烏魯木齊外六角35CRMO外六角螺栓材料。304和316的應(yīng)用范圍304不銹鋼的應(yīng)用極為，如廚房廚具餐具，烏魯木齊外六角35CRMO外六角螺栓材料、建筑裝飾、食品工業(yè)、農(nóng)業(yè)、船舶部件、衛(wèi)浴、汽車部件等等。316不銹鋼的價格高于304，與304相比，316不銹鋼的耐酸能力更強一些，穩(wěn)定性也更好。316不銹鋼主要適用于化工，染料，造紙，醋酸，肥料等生產(chǎn)設(shè)備，食品工業(yè)和沿海地區(qū)設(shè)施，及對抗間晶腐蝕有特別要求的產(chǎn)品。國標(biāo)常用外六角螺栓頭部對邊尺寸及配合使用的國標(biāo)扳手。烏魯木齊外六角35CRMO外六角螺栓材料

鋼結(jié)構(gòu)連接用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個等級，其中8.8級及以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理（淬火、回火），通稱為度螺栓，其余通稱為普通螺栓。螺栓性能等級標(biāo)號有兩部分?jǐn)?shù)字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。例如：性能等級4.6級的螺栓，其含義是：螺栓材質(zhì)公稱抗拉強度達(dá)400MPa級；螺栓材質(zhì)的屈強比值為0.6；螺栓材質(zhì)的公稱屈服強度達(dá)400×0.6=240MPa級。性能等級10.9級度螺栓，其材料經(jīng)過熱處理后，能達(dá)到：螺栓材質(zhì)公稱抗拉強度達(dá)1000MPa級；螺栓材質(zhì)的屈強比值為0.9；螺栓材質(zhì)的公稱屈服強度達(dá)1000×0.9=900MPa級。螺栓性能等級的含義是國際通用的標(biāo)準(zhǔn)，相同性能等級的螺栓，不管其材料和產(chǎn)地的區(qū)別，其性能是相同的，設(shè)計上只選用性能等級即可。強度等級所謂8.8級和10.9級是指螺栓的抗剪切應(yīng)力等級為8.8GPa和10.9GPa8.8公稱抗拉強度800N/MM2公稱屈服強度640N/MM2一般的螺栓是用"X.Y"表示強度的，X*100=此螺栓的抗拉強度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服強度（因為按標(biāo)識規(guī)定：屈服強度/抗拉強度=Y/10）云南重型35CRMO外六角螺栓廠家10.9級**度螺栓分為10.9級內(nèi)六角螺栓、10.9級小六角頭螺栓、10.9級大六角頭鋼結(jié)構(gòu)螺栓等。

何謂MEC加工？將含有粘合劑的微粒膠囊混合物在螺栓部位進(jìn)行特殊加工，使螺栓本身具有密封和鎖固性能的加工技術(shù)。擰緊螺栓時開始反應(yīng)經(jīng)MEC加工過的螺絲不使用時不會發(fā)生任何反應(yīng)，一旦進(jìn)行擰緊時，微粒膠囊破裂，鎖固劑滲出并立即聚合，開始發(fā)揮作用。只需將螺絲和鎖固劑以及密封劑合為一體，直接使用就發(fā)揮很好的作用�，F(xiàn)涂厭氧膠（如樂泰242）的防松原理現(xiàn)涂厭氧膠厭氧性粘合劑的特點：厭氧性粘合劑的硬化條件之②為使厭氧性粘合劑硬化，“隔絕空氣”的同時，還必須具備另一個條件。那就是和金屬接觸，也就是說，沒有金屬的話，粘合劑也無法硬化。這就是說厭氧性粘合劑是適用于金屬間粘合的粘合劑。

螺紋的標(biāo)記公制螺紋標(biāo)記：一般情況下，一個完整的公制螺紋標(biāo)記應(yīng)該包括如下三個方面的內(nèi)容：a表示螺紋特征的螺紋種類代號；b螺紋的尺寸：一般應(yīng)由直徑和螺距組成，對于多線螺紋，還應(yīng)包含導(dǎo)程和線數(shù)；c螺紋的精度：多數(shù)螺紋的精度是由各直徑的公差帶（包含公差帶位置和大�。┖托�合長度共同決定的。英制螺紋標(biāo)記：螺紋測量對于一般標(biāo)準(zhǔn)螺紋，都采用螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)來測量。因螺紋參數(shù)眾多，不可能逐個測量螺紋的每一個參數(shù)，通常我們采用螺紋量規(guī)（螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)）對螺紋進(jìn)行綜合判定。這種檢驗方式屬于模擬裝配式的驗收方法，不但方便、可靠，而且與普通螺紋的精度要求相當(dāng)，因此已經(jīng)成為目前實際生產(chǎn)中使用普遍的驗收方式。大規(guī)格的12.9級外六角螺栓和較長的12.9級外六角螺栓冷鐓工藝無法完成，此時可采用熱墩即紅打切削加工。

緊固力矩檢測方法1、擰緊法：也稱增擰法，適用于重要緊固件檢驗。重要部位的螺栓聯(lián)接的緊固扭矩應(yīng)按安裝的技術(shù)條件，采用擰緊法進(jìn)行檢驗，檢驗方法：用扭力扳手平穩(wěn)用力逐漸增加力矩（切忌沖擊）當(dāng)螺母或螺栓剛開始產(chǎn)生微小轉(zhuǎn)動時，它的瞬時扭矩值比較大（因要克服靜摩擦力），繼續(xù)轉(zhuǎn)動，扭矩值就會回落到短暫穩(wěn)定狀態(tài)，這短暫穩(wěn)定狀態(tài)時的扭矩值即為檢查所得的扭矩。特點：操作簡單，但質(zhì)檢人員必須熟練，即要均勻用力，又要準(zhǔn)確的讀取“短暫穩(wěn)定狀態(tài)的扭矩值”。2、標(biāo)記法：也稱復(fù)位法，劃線法，轉(zhuǎn)角法等，適用與關(guān)鍵緊固件檢驗對于關(guān)鍵緊固件，使用扭力扳手采用標(biāo)記法進(jìn)行檢驗。檢驗前先在被檢螺栓頭部或螺母與聯(lián)接件上劃一道線，確認(rèn)螺栓頭部或螺母與被聯(lián)接件相互間的原始位置。然后將螺栓或螺母送開，再用扭矩扳手將螺栓頭或螺母擰緊到對準(zhǔn)線的位置，這時的最大扭矩值再乘以0.9～1.1所得的值即為檢查所得的扭矩。特點：要求技術(shù)水平不高，必須劃線確定原始位置，然后松開再擰緊，操作煩瑣，不適合一些有防松動功能的緊固件。壓型螺栓以板層間出現(xiàn)滑動作為正常使用極限狀態(tài)，而以連接破壞作為承載能力極限狀態(tài)。�？谀透邏�35CRMO外六角螺栓規(guī)格表

10.9級外六角螺栓是**度螺栓中較為常用的一種，具有很高的硬度和抗拉強度。烏魯木齊外六角35CRMO外六角螺栓材料

1、螺絲的有關(guān)術(shù)語●螺絲、螺釘、螺栓、緊固件的區(qū)別�！癯Ｒ姷挠⑽谋硎�:螺絲/螺釘一一Screw;螺栓一一Bolt;緊固件一一Fastener�！衤菁y的定義:螺紋是種在固體外表面或內(nèi)表面上,有均勻螺旋線凸起的形狀。2、螺紋的作用●緊固和連接作用:適用于現(xiàn)階段大部分螺絲產(chǎn)品。●傳動作用(位移作用):如QC檢查尺寸用的千分尺�！衩芊庾饔�:如管道的連接密封。3、螺紋的發(fā)展史機牙螺絲(MachineScrew)→自攻螺絲(SelfTappingScrew)→自鉆螺絲(SelfDrillingTappingScrew)�！駲C牙螺紋:裝配時先在裝配物上鉆孔攻牙,所攻內(nèi)牙與螺絲的外牙規(guī)格一致,使用較小力矩裝配�！褡怨ヂ菁y:裝配時先在裝配物上鉆孔,不需攻內(nèi)牙,使用較大力矩裝配�！褡糟@螺紋:直接在裝配物上使用,螺絲鉆孔攻牙一次成型。4、螺絲的加工方式●車削加工(Turning):通過去除材料的方法使材料達(dá)到預(yù)想之形狀。優(yōu)點:加工精度高,無模具限制。不足:生產(chǎn)成本高,加工速度慢�！皴懺旒庸�(Forging):通過外力擠壓材料使之發(fā)生變形以達(dá)到預(yù)想之形狀。優(yōu)點:生產(chǎn)速度快,成本低,適合大批量生產(chǎn)。不足:成形受模具限制,復(fù)雜產(chǎn)品的模具費用高。烏魯木齊外六角35CRMO外六角螺栓材料

浙江固爾耐緊固件制造有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在浙江省等地區(qū)的五金、工具中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無限潛力，浙江固爾耐緊固件供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！