給緊固件表面做電鍍、熱浸鍍鋅、機(jī)械鍍是使用普遍的方法，在緊固件的表面形成一個(gè)覆蓋層的過程，緊固件經(jīng)過表面處理之后，可以呈現(xiàn)出更為美觀的外表，緊固件本身的防腐蝕能力也會(huì)有所提高。更主要的目的是使緊固件本身獲得防腐蝕能力，以增加緊固件使用的可靠性和適應(yīng)性，因此對緊固件表面處理的質(zhì)量判斷，更主要是檢查緊固件的防腐蝕能力是否有效增加，及增加的幅度是否符合預(yù)期要求。1、緊固件的電鍍緊固件的電鍍是指將緊固件中需要被電鍍的部分浸入特定的水溶液中，水溶液里會(huì)含有一些沉積的金屬化合物，這樣在以電流通過水溶液后，溶液內(nèi)的金屬物質(zhì)析出并附著在緊固件的浸入部分上。緊固件的電鍍一般包括鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等。2、緊固件的熱浸鍍鋅緊固件的熱浸鍍鋅是將碳鋼成分的緊固件浸入到熱度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內(nèi)，這樣緊固件表面上的鐵鋅合金會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)殁g化鋅，從而獲得表面處理效果。緊固件的熱浸鍍鋅處理價(jià)格要高于電鍍，約為每公斤1.5到2元。3，山東外六角B7全螺紋螺柱等級、緊固件的機(jī)械鍍緊固件的機(jī)械鍍是指通過特定物理和化學(xué)手段，山東外六角B7全螺紋螺柱等級，以鍍層金屬的粉，山東外六角B7全螺紋螺柱等級，來沖擊緊固件的表面，這樣鍍層金屬就通過冷焊的形式，在緊固件表面形成涂層，達(dá)到表面處理效果。海洋工程B7全螺紋螺柱標(biāo)準(zhǔn)；山東外六角B7全螺紋螺柱等級

10.鉚釘由頭部和釘桿兩部分構(gòu)成的一類緊固件，用于緊固連接兩個(gè)帶通孔的零件(或構(gòu)件)，使之成為一件整體。這種連接形式稱為鉚釘連接，簡稱鉚接。屬與不可拆卸連接。因?yàn)橐�使連接在一起的兩個(gè)零件分開，必須破壞零件上的鉚釘。11.組合件和連接副組合件是指組合供應(yīng)的一類緊固件，如將某種機(jī)器螺釘(或螺栓、自供螺釘)與平墊圈(或彈簧墊圈、鎖緊墊圈)組合供應(yīng);連接副指將某種螺栓、螺母和墊圈組合供應(yīng)的一類緊固件12.焊釘由于光能和釘頭(或無釘頭)構(gòu)成的異類緊固件，用焊接方法把他固定連接在一個(gè)零件(或構(gòu)件)上面，以便再與其他零件進(jìn)行連接。13.鋼絲螺套鋼絲螺套是一種新型的螺紋連接元件，是由度、高精度的耐腐蝕菱形絲精制而成。形如彈簧，安裝在基體特定螺孔中，其內(nèi)表面形成標(biāo)準(zhǔn)螺紋，與螺釘(螺栓)配合時(shí)，可明顯提高螺紋連接強(qiáng)度和耐磨性;特別在鋁、鎂、鑄鐵、塑料等低強(qiáng)度材料上。鎖緊型是在普通型的基礎(chǔ)上增加一圈或幾圈鎖緊圈。山東外六角B7全螺紋螺柱等級普通螺紋又可按計(jì)量單位和發(fā)明國分為三種螺紋：米制、美制、英制普通螺紋；

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格材料HG/T20613(全螺紋螺柱)M10，M12，M16，M20，M24，M27，M30，M33，M36×3，M39×3，M45×3，M52×4，M56×435CrMo，42CrMo，25Cr2MoV，0Cr18Ni9，0Cr17Ni12Mo2，A193,B8CL2，A193,B8MCL2，A320,L7，A453,660標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格材料HG/T20634(全螺紋螺柱)M14，M16，M20，M24，M27，M30，M33，M36×3，M39×3，M42×3，M45×3，M48×3，M52×3，M56×3，M64×3，M70×3，M76×3，M82×3，M90×335CrMo，42CrMo，25Cr2MoV，0Cr18Ni9，0Cr17Ni12Mo2，AL93B8CL2，AL93,B8MCL2，A320,L7b，A453,660GB/T15389-1994中，螺距與此不同，如下：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格GB/T15389-1994(螺桿)M4M5M6M8×1M10×1,(M10×1.25)M12×1,.5，(M12×1.25)(M14X1.5)M16X1.5(M18X1.5)M20X1.5(M22X1.5)M24X2(M27X2)M30X2(M33X2)M36X3(M39X3)M42X3因此，實(shí)際選用時(shí)，還要注意。

1.當(dāng)螺栓施加預(yù)緊力時(shí)這種工況下，由于螺栓預(yù)緊力足夠大，當(dāng)連接面間承受壓力，當(dāng)工件受拉力時(shí)，工件連接面間的壓力開始減小，當(dāng)拉力達(dá)到一定程度時(shí)，連接面間壓力為零，并開始相互分離，在此之前螺栓力變化緩慢，此后拉力、螺栓力、撬力形成杠桿平衡力系，螺栓力隨著外力的增加而成比例的增加。如果螺栓沒有擰緊，螺栓力變化范圍會(huì)很大，而當(dāng)螺栓按照設(shè)計(jì)扭矩?cái)Q緊后，螺栓力變化范圍相對要小很多，螺栓力變化范圍對螺栓的疲勞壽命影響很大，螺栓應(yīng)力變化范圍越小，疲勞壽命越長，而為了很好地減低螺栓力變化范圍，在設(shè)計(jì)中經(jīng)常要保證螺栓連接處在承受外載荷時(shí)不會(huì)分離。同時(shí)為了保證螺栓在極限載荷情況下，螺栓不至于被拉斷，螺栓預(yù)緊力不能大于某一特定值，合理的設(shè)計(jì)螺栓的預(yù)緊力，可以使螺栓的材料可利用率比較大化。合金鋼B7全螺紋螺柱緊固件；

磷化便宜，耐腐蝕性能比鍍鋅差。磷化后應(yīng)涂油，其耐腐蝕性能的高低與所涂油的性能有很大的關(guān)系。例如，磷化后涂一般的防銹油，中性鹽霧試驗(yàn)也只有10~20小時(shí)。涂的防銹油，則可達(dá)72~96小時(shí)。但其價(jià)格是一般磷化涂油的2~3倍。緊固件磷化常用的兩種，鋅系磷化和錳系磷化。鋅系磷化潤滑性能比錳系磷化好，錳系磷化抗腐蝕性，耐磨性鍍鋅較好。它的使用溫度可達(dá)華氏225度到400度（107~204℃）。工業(yè)用緊固件很多用磷化涂油處理。因?yàn)樗�扭矩一預(yù)緊力一致性很好，裝配時(shí)能保證達(dá)到設(shè)計(jì)所預(yù)期的緊固要求，所以在工業(yè)中使用較多。特別是一些重要零部件的連接。如，鋼結(jié)構(gòu)連接副，發(fā)動(dòng)機(jī)的連桿螺栓、螺母，缸蓋、主軸承、飛輪螺栓，車輪螺栓螺母等。度螺栓采用磷化，還可以避免氫脆問題，所以在工業(yè)領(lǐng)域10.9級以上的螺栓一般采用磷化表面處理。低碳鋼C%≤0.25%, 國內(nèi)通常稱為A3 鋼,國外基本稱為1008、1015、1018、1022 等;上海合金鋼B7全螺紋螺柱出廠價(jià)

A1，A2，A4 馬氏體13%Cr 耐腐蝕性較差，強(qiáng)度高，耐磨性好；山東外六角B7全螺紋螺柱等級

35CrMo全螺紋螺柱制造時(shí)的機(jī)械要求1.芯部硬度：標(biāo)準(zhǔn)值hrc28-38，測量值約為hrc31-33。測試時(shí)，從尾部切下標(biāo)稱直徑的1-2倍的部分。如果標(biāo)稱長度太短，可以先將其包埋，然后再測量硬度。2.35CrMo全螺紋螺柱制造的機(jī)械表面硬度：標(biāo)準(zhǔn)：hv600-800，測量值約為hv660-710。3.滲碳層：4×5-6×0.05-0.18mm，8×0.10-0.23、14×0.13-0.28。3.35CrMo全螺紋螺柱制造的機(jī)械穿透層：4×5-6×0.05-0.18mm8×5-12×0.10-0.23mm14×0.15-0.28mm4.扭矩：規(guī)格，鉆尾，螺釘，bsdtype型csdinch-lbkg-cminch-lbkg-cm4（2.9）141614166（3.5）24824288（4.2）4248485510（4.8）6170657512（5.5）9210610011514（6.3）150173156180。5.35CrMo全螺紋螺柱制造機(jī)械的試驗(yàn)：將35CrMo全螺紋螺柱擰入預(yù)留有試驗(yàn)孔的鋼板中，35CrMo全螺紋螺柱應(yīng)在試驗(yàn)板上形成配套的螺紋，而35CrMo全螺紋螺柱本身的螺紋不得變形�；驌p壞，直到末端錐螺紋完全通過測試板。擰入測試適用于AB，B，BP和其他類型的35CrMo全螺紋螺柱。 山東外六角B7全螺紋螺柱等級

浙江固爾耐緊固件制造有限公司是一家機(jī)螺釘、法蘭面螺栓、強(qiáng)度高螺栓；銷售：*、健身器材、家具及配件、電子電器產(chǎn)品、紡織機(jī)械、金屬材料、輕紡產(chǎn)品、化工產(chǎn)品（除危險(xiǎn)化學(xué)品、易制毒化學(xué)品食品添加劑）、服裝、皮革制品、箱包；貨物進(jìn)出口，風(fēng)力渦輪機(jī)、石油化工、船舶工程、汽車、核電、軌道交通、成套機(jī)械設(shè)備的公司，是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司。公司自創(chuàng)立以來，投身于螺栓，牙條，螺母，墊圈，是*、工具的主力軍。固爾耐緊固件繼續(xù)堅(jiān)定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路，既要實(shí)現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長，又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。固爾耐緊固件創(chuàng)始人王雅定，始終關(guān)注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠為客戶提供良好的服務(wù)。