我們電鍍的原理是：電鍍是一種利用電化學(xué)性質(zhì)，在鍍件表面上沉積所需形態(tài)的金屬覆層的表面處理工藝。電鍍?cè)�理：在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，鈑金件電鍍鹽霧測(cè)試48小時(shí)，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積，形成鍍層。電鍍的目的：獲得不同于基體材料，且具有特殊性能的表面層，提高表面的耐腐蝕性及耐磨性。鍍層厚度一般為幾微米到幾十微米。電鍍的特點(diǎn)：電鍍工藝設(shè)備較簡單，操作條件易于控制，鈑金件電鍍鹽霧測(cè)試48小時(shí)，鈑金件電鍍鹽霧測(cè)試48小時(shí)，鍍層材料，成本較低，因而在工業(yè)中應(yīng)用，是材料表面處理的重要方法。你們學(xué)會(huì)了嗎？什么是無電解鍍鎳？什么又是電鍍？鈑金件電鍍鹽霧測(cè)試48小時(shí)

電鍍的壞處和好處分別是：

1、電鍍的好處:電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性鍍層與基體，包括鍍層與鍍層之間，應(yīng)有良好的結(jié)合力;；

2、電鍍的壞處:電鍍目前采用的電鍍很多都是物電鍍,物有劇毒,對(duì)人體環(huán)境都是一大危害,電鍍產(chǎn)生的廢水廢氣的都是污染環(huán)境的。電鍍可能由于基本處理不當(dāng),會(huì)加快腐蝕,這就跟保護(hù)金屬,抗腐蝕會(huì)產(chǎn)生反作用。增加硬度方面,如果電鍍處理不當(dāng),會(huì)產(chǎn)生氫脆,反而是硬度降低。 廣東緊固件電鍍藍(lán)鋅電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面。

電鍍的過程基本如下

       電鍍時(shí)把鍍層金屬接在陽極2把鍍件接在陰極3陰陽極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質(zhì)溶液相連4通以直流電的電源后，陽極的金屬會(huì)進(jìn)行氧化反應(yīng)(失去電子)，溶液中的正離子則在陰極被還原(得到電子)成原子并積聚在負(fù)極表層。電鍍后被電鍍物件的美觀性和電流大小有關(guān)系，電流越小，被電鍍的物件便會(huì)越美觀；反之則會(huì)出現(xiàn)一些不平整的形狀。電鍍的主要用途包括防止金屬氧化(如銹蝕)以及進(jìn)行裝飾。不少硬幣的外層亦為電鍍。電鍍產(chǎn)生的污水(如失去效用的電解質(zhì))是水污染的重要來源。

      那些電鍍工件適合電鍍件處理：1.在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)有幾點(diǎn)也要關(guān)注外形要適合于電鍍處理：1）表面凸起控制在0.1~0.15mm/cm，盡量沒有尖銳的邊緣。2）如果有盲孔的設(shè)計(jì)，盲孔的深度不超過孔徑的一半，負(fù)責(zé)不要對(duì)孔的底部的色澤作要求。3）要采用適合的壁厚防止變形，一般在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的話，要在相應(yīng)的位置作加強(qiáng)的結(jié)構(gòu)來保證電鍍的變形在可控的范圍內(nèi)。4）在設(shè)計(jì)中要考慮到電鍍工藝的需要，由于電鍍的工作條件一般在60度到70度的溫度范圍下，在吊掛的條件下，結(jié)構(gòu)不合理，變形的產(chǎn)生難以避免，所以在塑件的設(shè)計(jì)中對(duì)水口的位置要作關(guān)注，同時(shí)要有合適的吊掛的位置，防止在吊掛時(shí)對(duì)有要求的表面帶來傷害，如下圖的設(shè)計(jì)，  中間的方孔專門設(shè)計(jì)用來吊掛。電鍍層的作用及特性有那些？

電鍍的原理是：經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的負(fù)極和正極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動(dòng)到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進(jìn)入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時(shí)，陽極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會(huì)影響鍍層的質(zhì)量，需要適時(shí)進(jìn)行控制。電鍍時(shí)影響因素有那些？汽車配件電鍍鹽霧測(cè)試120小時(shí)

電鍍生產(chǎn)的特點(diǎn)是什么？鈑金件電鍍鹽霧測(cè)試48小時(shí)

電鍍時(shí)：鍍鉻： 鉻在潮濕的大氣、堿、硝酸、硫化物、碳酸鹽的溶液以及有機(jī)酸中非常穩(wěn)定,易溶于鹽酸及熱的濃硫酸。在直流電的作用下,如鉻層作為陽極則易溶于苛性鈉溶液。 鉻層附著力強(qiáng),硬度高,800~1000V,耐磨性好,光反射性強(qiáng),同時(shí)還有較高的耐熱性,在480℃以下不變色,500℃以上開始氧化,700℃則硬度下降。其缺點(diǎn)鉻是硬、脆,容易脫落,當(dāng)受交變的沖擊載荷時(shí)更為明顯。 并具有多孔性。金屬鉻在空氣中容易鈍化生成鈍化膜,因而改變了鉻的電位。因此鉻對(duì)鐵就成了陰極性鍍層。 應(yīng)用：在鋼鐵零件表面直接鍍鉻作防防腐層是不理想 的,一般是經(jīng)多層電鍍(即鍍銅→鎳→鉻）才能達(dá)到防銹、裝飾的目的。目前廣泛應(yīng)用在為提高零件的耐磨性、修復(fù)尺寸、光反射以及裝飾燈方面。鈑金件電鍍鹽霧測(cè)試48小時(shí)

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