無鉻達克羅雖然感興趣，但很少采用，浙江達克羅涂料生產(chǎn)廠家，隨著人們對環(huán)保重視程度的提高，無鉻達克羅替代含鉻達克羅是今后發(fā)展的必然趨勢。達克羅技術(shù)由美國化學(xué)聯(lián)合公司上世紀七十年代初期研究開發(fā)，1993年引進我國，國內(nèi)被稱為鋅鉻膜。這種膜是以鋅粉、鉻醉為基料制成的一種水溶性涂料，直接浸涂在處理后的工件表面，經(jīng)烘干、燒結(jié)，浙江達克羅涂料生產(chǎn)廠家，后來形成一層全新結(jié)構(gòu)和性能的無機防護膜層。達克羅技術(shù)問世后，浙江達克羅涂料生產(chǎn)廠家，由于它具有許多傳統(tǒng)電鍍無法比擬的優(yōu)點而迅速推向世界。被譽為表面處理行業(yè)具有劃時代意義性產(chǎn)物，被稱為綠色的表面處理技術(shù)。達克羅涂料的防腐機理怎么樣？浙江達克羅涂料生產(chǎn)廠家
達克羅和熱鍍鋅的防腐效果哪個好些： 從防腐效果來說,在室外,熱鍍鋅是比達克羅好.熱鍍鋅是可以鍍層厚度來預(yù)測各種環(huán)境的防腐時間,而達克羅只能以鹽霧時間來表示抗腐蝕能力,不能象熱鍍鋅那樣就環(huán)境來談防腐時間.從鹽霧時間來表示，達克羅的耐鹽霧試驗時間比較長，但是，試驗是在中性環(huán)境下；從室外大氣環(huán)境下，熱鍍鋅防腐蝕能力比較好。你的產(chǎn)品裝配在什么條件下使用？要根據(jù)使用的環(huán)境來衡量，達克羅有一涂一烘，兩涂兩烘，三涂三烘，等是根據(jù)產(chǎn)品的要求來決定工序，一般兩涂兩烘的NSS可以達到400H以上；熱鍍鋅防腐蝕能力也和厚度有關(guān)系，兩者如果一定要比較，必須在同等條件下進行浙江達克羅涂料生產(chǎn)廠家耐龍金屬表面處理有限公司無鉻鋅鋁中性鹽霧測試達到2000小時。
我們生活中的許多產(chǎn)品都需要使用達克羅涂層作為一種新型的防腐蝕涂層，它具有應(yīng)用范圍和良好的市場反應(yīng)。當然，在處理達克羅時要注意一些問題，在使用過程中，也請注意不要讓陽光直接照射到達克羅涂層上，否則會導(dǎo)致涂層聚合，凝膠化，老化甚至報廢。重要的是要注意，如果使用浮動鉬板來增加涂料中涂料的美觀度，由于鋁板較軟，過濾速度會變慢，甚至很少會過濾，這是正常的，在技術(shù)指導(dǎo)下，未過濾的液體涂料會添加到涂料的再生液體中，并完全混合并分散。達克羅涂料的特殊混合設(shè)備需要一個高速分散葉輪，一個變速驅(qū)動器和一個特殊的冷熱水箱，混合裝置的關(guān)鍵部件是鋸齒盤式葉輪。
我們產(chǎn)品無鉻達克羅涂料及其制備方法,防腐涂層的制備方法,涂料中添加了碳化鎢11%12%,碳化硅1.5%2%,碳化鈦2%3%,鈍化組合劑2%4%,石墨烯0.2%0.3%,碳納米管0.6%0.8%.本發(fā)明方法制備的防腐涂層的性能高,采用該涂料制備的防腐涂層具有三層結(jié)構(gòu),防腐涂層的很上層是第二涂覆層,第二涂覆層中具有石墨烯和碳納米管,很下層為中具有碳化鎢,碳化硅和碳化鈦,防腐涂層的中間層主要具有鋅粉和鋁粉.防腐涂層的耐磨性和硬度得到提高,表面疏水性優(yōu)良,耐腐蝕性能很強,耐濕熱性能很強,與基底層的附著力優(yōu)良得到認可。防銹涂料主要用在五金零部件、緊固件。
達克羅涂料的主要成分類繁多，但涂液的基本組成可歸納如下：1.金屬物：由鋅、鋁等物質(zhì)組成，主要為超細鱗片狀鋅、超細鱗片狀鋁。2.溶劑：為惰性有機溶劑，如乙二醇等。3.無機酸組分：如鉻酸等。4.特殊有機物：為涂液的增粘分散組份，主要成份為纖維素類白色粉末。
防腐機理達克羅膜層對于鋼鐵基體的保護作用可歸納為以下幾點：1.壁壘效應(yīng)：由于片狀鋅、鋁層狀重疊，阻礙了水、氧等腐蝕介質(zhì)到達基體的進程，能起一種隔離的屏蔽作用。2.鈍化作用：在達克羅的處理過程中，鉻酸與鋅、鋁粉和基體金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成致密的鈍化膜，這種鈍化膜具有很好的耐腐蝕性能。3.陰極保護作用：鋅鋁鉻涂層很主要的保護作用與鍍鋅層一樣，是對基體進行陰極保護。達克羅涂料防腐機理，達克羅膜層對于鋼鐵基體的保護作用可歸納為以下幾點：1.壁壘效應(yīng)，2.鈍化作用，3.陰極保護作用 達克羅防腐涂料對環(huán)境污染極小。河南進口達克羅涂料
達克羅國內(nèi)又叫鋅鉻涂層，是一種以鋅粉、鋁粉、鉻酸及去離子水為主要成分的防腐涂料。浙江達克羅涂料生產(chǎn)廠家
達克羅涂料的的性能特點：
超常的耐蝕性。鋅的受控電化學(xué)保護作用，鋅、鋁片的屏蔽效應(yīng)以及鉻酸鹽的自我修復(fù)作用使得達克羅涂層具有很很耐蝕性，達克羅涂層中性鹽霧試驗時，需要100小時左右才能腐蝕掉涂層1um，比傳統(tǒng)的鍍鋅處理耐腐蝕性提高7-10倍，中性鹽霧試驗時間可長達1000小時以上（厚度8um以上的涂層），有的甚至更高，這是電鍍鋅和熱浸鋅層無法達到的。②很好的耐熱性。因為達克羅涂層的鉻酸聚合物中沒有結(jié)晶水，且鋁\鋅片的熔點較高,所以涂層高溫耐蝕性很好。達克羅涂層耐熱溫度可達300℃，在250℃下連續(xù)長期使用，其耐蝕性能幾乎不受影響，而電鍍鋅層表面鈍化膜在70℃左右開始被破壞，耐蝕能力急劇下降。③無氫脆性。達克羅技術(shù)處理過程中無酸洗\電沉積\電解除油等工序，也就沒有電鍍鋅過程導(dǎo)致析氫的電化學(xué)反應(yīng)，所以不會使材質(zhì)產(chǎn)生氫脆。因此特別適合于處理彈性零件和很強度的工件。④良好的可再涂性。達克羅涂層外觀為銀灰色與基材、各種涂料均有良好的結(jié)合力，可作為面層使用，也可作為各種涂料的底層使用，在美、日汽車生產(chǎn)中常用作涂料底層取代有污染的磷化處理,同時很好提高整體的耐蝕性能。 浙江達克羅涂料生產(chǎn)廠家
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