注1：如緊固件的標(biāo)記中未注明材料及表面處理，則表示緊固件的材料為碳鋼鍍鋅鈍化（即鍍彩鋅）。注2：自攻螺釘有兩種型式，C型和F型，C型是前列面，F(xiàn)型是平端面。但自攻鎖緊螺釘不分型。注3：盤頭和圓柱頭的區(qū)別在于盤頭的頭部盤徑稍大于圓柱頭，但頭部厚度稍薄于圓柱頭。注4：沉頭和半沉頭的區(qū)別是沉頭的頭部是平端面，半沉頭的頭部是弧形端面，沉頭的頭部厚度薄于半沉頭。注5：緊定螺釘和普通螺釘?shù)膮^(qū)別是，普通螺釘?shù)念^部形狀呈T型，而緊定螺釘沒有T型頭部。注6：開槽表示頭部為一字槽。復(fù)合槽，十字槽及一字槽可通用，但同批次產(chǎn)品應(yīng)統(tǒng)一。注7：對于不銹鋼緊固件，鑒于我公司員工對其代碼不熟悉，故可在材料代碼后備注“不銹鋼”，置于括號內(nèi)。注8:螺釘和螺栓區(qū)別螺釘：由頭部和螺桿兩部分構(gòu)成，用在有預(yù)制螺紋的地方，不需和螺母配用。常用內(nèi)扳擰，頭部常有穴。螺栓：由頭部和螺桿兩部分構(gòu)成，需與螺母配用，用于緊固連接兩帶通孔的零件，上海石油化工B7全螺紋螺柱緊固件。外扳擰，常為六角頭。注9:如選用符合XXXX企標(biāo)的螺釘組合件，則標(biāo)記分別為：螺釘組合件ZBY1（螺釘和圓平墊兩組合），上海石油化工B7全螺紋螺柱緊固件，上海石油化工B7全螺紋螺柱緊固件、ZBYA1（螺釘和圓平墊、圓彈墊三組合）、ZBF1（螺釘和方平墊兩組合）、ZBFA1（螺釘和方平墊、方彈墊三組合）。石油化工B7全螺紋螺柱緊固件；上海石油化工B7全螺紋螺柱緊固件

熱浸鋅熱浸鋅為鋅加熱到液體下熱擴(kuò)散涂層。其鍍層厚度在15~10μm，并且不易控制，但搞腐蝕性好，多用于工程中。熱浸鋅加工過程中污染嚴(yán)重，有鋅廢料和鋅蒸汽等。由于鍍層厚，在緊固件中引發(fā)了內(nèi)外螺紋難以旋合的問題。解決此問題有兩種方法。一種是在鍍后再攻內(nèi)螺紋，雖然解決了螺紋旋合的問題。但也降低了防腐性能。一種是在螺母攻絲時，使螺紋大于標(biāo)準(zhǔn)紋約有0.16~0.75mm(M5~M30)，然后再熱浸鋅這樣雖然也可解決旋合難題，但付出了強(qiáng)度降低的代價。目前，有一種防松螺紋一一美國“施必牢”內(nèi)螺紋可以解決此難題。因其內(nèi)螺紋與外螺紋未緊固時容隙大，可以用于容得下厚的涂層，所以不影響旋合性，同時防腐性能和強(qiáng)度亦保持原樣，不受影響。因熱浸鋅加工的溫度原因，它不能用于10.9級以上的緊固件。滲鋅滲鋅為鋅粉固態(tài)冶金熱擴(kuò)散涂層。其均勻性好，螺紋、盲孔內(nèi)都能獲得均勻?qū)印ｅ儗雍穸葹?0~110μm，并且誤差可控制在10%。它與基體的結(jié)合強(qiáng)度和防腐性能在鋅涂層中（電鍍鋅、熱浸鋅、達(dá)克羅）是比較好的。其加工過程無污染，環(huán)保。達(dá)克羅不存在氫脆問題，并且扭矩一預(yù)緊力一致性能很好。如不考慮六價鉻的環(huán)保問題，它實(shí)際上適用于高防腐要求的度緊固件。江蘇美標(biāo)B7全螺紋螺柱螺栓耐高溫B7全螺紋螺柱標(biāo)準(zhǔn)；

螺絲緊固件材質(zhì)：材質(zhì)按常見的依次有：碳鋼、不銹鋼、不銹鐵、銅、鋁等。碳鋼又分為低碳鋼(比如C1008/C1010/C1015/C1018/C1022)、中碳鋼(比如C1035)、高碳鋼(C1045/C1050)、合金鋼(SCM435/10B21/40Cr)。一般C1008材質(zhì)都是打普通等級產(chǎn)品，比如說4.8級螺絲，普通等級螺母;C1015一般打吊環(huán)螺絲;C1018一般做機(jī)螺絲，當(dāng)然也有拿來做自攻釘?shù)?C1022一般用來做自攻釘;C1035打8.8級螺絲;C1045/10B21/40Cr打10.9級螺絲;40Cr/SCM435打12.9級螺絲。不銹鋼則有SS302/SS304/SS316為常見。當(dāng)然現(xiàn)在也流行大量SS201產(chǎn)品，甚至含鎳量更低的產(chǎn)品，我們叫非不銹鋼產(chǎn)品;外觀看上去跟不銹鋼差不多，但是防腐性能相差很多。4，螺絲緊固件強(qiáng)度等級：強(qiáng)度等級主要是指碳鋼類緊固件。碳鋼螺絲常見的強(qiáng)度等級有：4.8級、5.8級、6.8級、8.8級、10.9級、12.9級。螺母則相應(yīng)有：4級、6級、8級、10級、12級。一般8.8級以下的螺絲都叫普通螺絲，而8.8級以上(含8.8級)則為度螺絲。區(qū)別在于度螺絲都需要經(jīng)過調(diào)質(zhì)熱處理。

粗桿應(yīng)稱為標(biāo)準(zhǔn)桿,標(biāo)準(zhǔn)桿和細(xì)桿雙頭螺栓中間都有沒有螺紋的桿部,區(qū)別是,標(biāo)準(zhǔn)桿徑=螺紋公稱直徑.而細(xì)桿桿徑=螺紋中徑,全螺紋螺栓則沒有無螺紋桿部。粗桿的雙頭螺柱無螺紋部分尺寸約等于螺紋的大徑（A型），剛性好，但當(dāng)出現(xiàn)受力不對稱時，中間粗而變形小，這種變形力會加劇螺紋小徑受力狀況，作用力集中在螺紋處，滾絲時螺紋的自由長度應(yīng)增加，以提高螺栓的變形能力；細(xì)桿雙頭螺柱無螺紋部分尺寸約等于中徑（B型），螺紋與光桿部分能均衡分布載荷（都是中徑位置），柔性較好，石油、化工度緊固件通常選用細(xì)桿雙頭螺柱，細(xì)桿雙頭螺柱還有一特點(diǎn)，應(yīng)力易集中在連接處臨易于發(fā)現(xiàn)問題；全螺紋螺栓螺紋部位和中間部位是相同的，這種整體的一致性，使螺栓受力均勻，不會加劇螺紋的受力，適合高溫高壓應(yīng)力變化頻繁的較惡劣環(huán)境。熱鍍鋅B7全螺紋螺柱標(biāo)準(zhǔn)；

給緊固件表面做電鍍、熱浸鍍鋅、機(jī)械鍍是使用普遍的方法，在緊固件的表面形成一個覆蓋層的過程，緊固件經(jīng)過表面處理之后，可以呈現(xiàn)出更為美觀的外表，緊固件本身的防腐蝕能力也會有所提高。更主要的目的是使緊固件本身獲得防腐蝕能力，以增加緊固件使用的可靠性和適應(yīng)性，因此對緊固件表面處理的質(zhì)量判斷，更主要是檢查緊固件的防腐蝕能力是否有效增加，及增加的幅度是否符合預(yù)期要求。1、緊固件的電鍍緊固件的電鍍是指將緊固件中需要被電鍍的部分浸入特定的水溶液中，水溶液里會含有一些沉積的金屬化合物，這樣在以電流通過水溶液后，溶液內(nèi)的金屬物質(zhì)析出并附著在緊固件的浸入部分上。緊固件的電鍍一般包括鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等。2、緊固件的熱浸鍍鋅緊固件的熱浸鍍鋅是將碳鋼成分的緊固件浸入到熱度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內(nèi)，這樣緊固件表面上的鐵鋅合金會轉(zhuǎn)變?yōu)殁g化鋅，從而獲得表面處理效果。緊固件的熱浸鍍鋅處理價格要高于電鍍，約為每公斤1.5到2元。3、緊固件的機(jī)械鍍緊固件的機(jī)械鍍是指通過特定物理和化學(xué)手段，以鍍層金屬的粉，來沖擊緊固件的表面，這樣鍍層金屬就通過冷焊的形式，在緊固件表面形成涂層，達(dá)到表面處理效果。石油化工B7全螺紋螺柱標(biāo)準(zhǔn)；上海合金鋼B7全螺紋螺柱規(guī)格

芳生螺絲主要使用SCM435 鉻鉬合金鋼，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo；上海石油化工B7全螺紋螺柱緊固件

1，螺絲緊固件品名：注：對于沒有標(biāo)準(zhǔn)的螺絲緊固件，我們一般統(tǒng)稱為非標(biāo)件，生產(chǎn)時需要提供圖紙，如說DIN912，中文名稱為：內(nèi)六角圓柱頭螺絲，這是品名。不過準(zhǔn)確的做法，還是需要稱呼標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)镚B70也同樣是這樣的品名;但兩個標(biāo)準(zhǔn)有很多地方尺寸并不一致。世界上影響比較大的標(biāo)準(zhǔn)分別為：德國標(biāo)準(zhǔn)(DIN)、國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)、中國國家標(biāo)準(zhǔn)(GB)、美國標(biāo)準(zhǔn)(ANSI)、日本標(biāo)準(zhǔn)(JIS)。2螺絲緊固件規(guī)格：一般螺絲稱呼都是牙紋稱呼徑*螺絲長度。牙紋稱呼徑，公制常用的有：M2，M3，M4，M5，M6，M8，M10，M12等;美制常用的有：4#-40，6#-32，8#-32，10#-24，1/4-20，5/16-18，3/8-16，1/2-13等。而螺絲長度，是指埋入被載物體的有效長度。比如：沉頭螺絲被載入的是總長度，半沉頭螺絲要加上半個頭的長度，而圓柱頭螺絲長度則不包含頭部尺寸。如：對于規(guī)格，全稱比較好是加上牙距。例如M4-0.7x8，4指牙外徑是4mm,0.7是指兩個牙峰之間的距離為0.7mm，8指埋入被載物體的有效長度為8mm。為了簡化，不寫牙距，我們把粗牙默認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)牙，因?yàn)槌Ｒ?這樣就不用標(biāo)出了。這點(diǎn)公制才有，美制產(chǎn)品還是要標(biāo)牙距。上海石油化工B7全螺紋螺柱緊固件

浙江固爾耐緊固件制造有限公司主要經(jīng)營范圍是五金、工具，擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場口碑。公司自成立以來，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個細(xì)節(jié)，公司旗下螺栓，牙條，螺母，墊圈深受客戶的喜愛。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務(wù)為理念，秉持誠信為本的理念，打造五金、工具良好品牌。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造高質(zhì)量服務(wù)體驗(yàn)，為客戶成功提供堅實(shí)有力的支持。