達(dá)克羅技術(shù)的先進(jìn)性和現(xiàn)狀,認(rèn)為達(dá)克羅技術(shù)作為一種新的表面處理技術(shù),其發(fā)展前景十分廣闊,并指出了當(dāng)前達(dá)克羅的四個(gè)發(fā)展領(lǐng)域.表面處理是一個(gè)古老的傳統(tǒng)行業(yè),又是新興的現(xiàn)代化行業(yè).振興和發(fā)展我國的表面處理,日益受到人們的重視和關(guān)注并已取得共識(shí).在汽車行業(yè)的帶動(dòng)下,表面處理一達(dá)克羅，耐鹽霧涂料加工,無鉻達(dá)克羅的趨勢(shì)將會(huì)越來越好. 隨著工業(yè)的迅猛發(fā)展,全球性的環(huán)境污染和生態(tài)破壞日益嚴(yán)重,人們環(huán)保意識(shí)的提高和環(huán)保法規(guī)的日趨嚴(yán)格,保護(hù)人類生存環(huán)境已刻不容緩，耐鹽霧涂料加工，耐鹽霧涂料加工.我國的表面處理也正朝著無污染,省能源,經(jīng)濟(jì)高效方向邁進(jìn).90年代我國從國外引進(jìn)達(dá)克羅設(shè)備和技術(shù),經(jīng)過多位表面處理專家艱辛創(chuàng)業(yè)和辛勤耕耘終于開發(fā)出屬于我們中國的達(dá)克羅溶液,其技術(shù)指標(biāo)均超過國外水平.已被國家環(huán)�？偩至袨榄h(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)達(dá)克羅涂料Al粉含量對(duì)涂層性能有什么影響？耐鹽霧涂料加工

        達(dá)克羅涂料的主要成分類繁多，但涂液的基本組成可歸納如下：1.金屬物：由鋅、鋁等物質(zhì)組成，主要為超細(xì)鱗片狀鋅、超細(xì)鱗片狀鋁。2.溶劑：為惰性有機(jī)溶劑，如乙二醇等。3.無機(jī)酸組分：如鉻酸等。4.特殊有機(jī)物：為涂液的增粘分散組份，主要成份為纖維素類白色粉末。

       防腐機(jī)理達(dá)克羅膜層對(duì)于鋼鐵基體的保護(hù)作用可歸納為以下幾點(diǎn)：1.壁壘效應(yīng)：由于片狀鋅、鋁層狀重疊，阻礙了水、氧等腐蝕介質(zhì)到達(dá)基體的進(jìn)程，能起一種隔離的屏蔽作用。2.鈍化作用：在達(dá)克羅的處理過程中，鉻酸與鋅、鋁粉和基體金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成致密的鈍化膜，這種鈍化膜具有很好的耐腐蝕性能。3.陰極保護(hù)作用：鋅鋁鉻涂層很主要的保護(hù)作用與鍍鋅層一樣，是對(duì)基體進(jìn)行陰極保護(hù)。達(dá)克羅涂料防腐機(jī)理，達(dá)克羅膜層對(duì)于鋼鐵基體的保護(hù)作用可歸納為以下幾點(diǎn)：1.壁壘效應(yīng)，2.鈍化作用，3.陰極保護(hù)作用 耐鹽霧涂料加工耐龍的無鉻防銹涂料可以應(yīng)用于哪些產(chǎn)品的防腐處理？

         在涂覆涂料前，必要步驟是前處理，前處理的目的是除去零件表面的油污、銹及氧化皮，提高膜層與基體的結(jié)合力。達(dá)克羅前處理工藝一般采用有機(jī)溶劑清洗+超聲波清洗+噴丸。涂覆是用達(dá)克羅液噴涂或浸漬零件，然后再采用離心甩干、自然垂流、吹散等方式除去多余的處理液。烘烤是將金屬基體上的達(dá)克羅處理液轉(zhuǎn)變成膜層的過程，常見的生產(chǎn)在網(wǎng)帶式循環(huán)熱風(fēng)烘烤爐中進(jìn)行，整個(gè)烘道分預(yù)熱區(qū)和固化區(qū)。烘烤過程對(duì)于達(dá)克羅膜性能的形成十分重要。

        我們達(dá)克羅涂料產(chǎn)品的發(fā)展趨勢(shì)： 

       達(dá)克羅涂層也好，無鉻涂層也好，都是剛剛起步的新型產(chǎn)業(yè)，是一項(xiàng)表面處理的新技術(shù)，發(fā)展前景是無限好的。但也有一種說法，即達(dá)克羅過時(shí)了，無鉻涂層將取代達(dá)克羅，就像前幾年有人說電鍍?nèi)∠�，達(dá)克羅將徹底取代電鍍。我們認(rèn)為電鍍、達(dá)克羅、無鉻涂層都是一種涂（鍍）種，都有自身獨(dú)到的特點(diǎn)，都有不同程度上的薄弱的環(huán)節(jié)，十全十美的涂種是沒有的，  如果有,那么其他涂（鍍）種就都不需要存在，只要是存在的，總是有其合理面。只有不斷認(rèn)識(shí)達(dá)克羅的同時(shí)來改進(jìn)它，發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)，彌補(bǔ)其不足。電鍍鋅發(fā)展為堿性電鍍和三價(jià)鉻鈍化，減少三廢處理和環(huán)境污染、達(dá)克羅中的鉻酸也可以逐步采用其他的替代品，降低涂層中Cr6+鉻的含量。無鉻涂層將是一種新的更加環(huán)保的表面處理體系，它的發(fā)展前景是不可估量的。中國表面處理的市場很廣闊，電鍍行業(yè)改造也需很長的時(shí)間，達(dá)克羅在中國的發(fā)展空間也很大，無鉻涂層是未來的前景。 達(dá)克羅技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)有那些？

        達(dá)克羅的工藝流程是：

        基材、脫脂、除銹、涂覆、預(yù)熱、固化、冷卻（注:可重復(fù)以上涂覆和固化工藝）1、脫脂：帶有油脂的工件表面必須進(jìn)行脫脂，方法一般有三種：有機(jī)溶劑脫脂、水基脫脂劑脫脂、高溫炭化脫脂。脫脂是否徹底有效，將直接影響涂層的附著力及耐腐蝕性。2、除銹除毛刺：凡是有銹或有毛刺的工件嚴(yán)禁直接涂覆，必須通過除銹除毛刺工序，此工序比較好用機(jī)械方法，避免酸洗，以防氫脆，且酸洗除銹,因酸洗影響達(dá)克羅涂層的耐蝕性。3、涂覆：經(jīng)過除油除銹的清潔工件必須盡快通過浸涂\噴涂\刷涂的方式進(jìn)行表面涂覆。工件涂覆加工時(shí)，涂液的比重、ph、粘度、cr6+含量、涂液的溫度及流動(dòng)狀況等將直接影響工件的涂覆效果，影響涂層的各項(xiàng)性能。所以涂覆過程中要調(diào)整好溫度、溶液指標(biāo)以及浸涂中離心機(jī)轉(zhuǎn)速三者之間的關(guān)系。4、預(yù)烘：達(dá)克羅濕膜的工件必須盡快在120±20℃的溫度下，預(yù)烘10-15分鐘（根據(jù)工件吸熱量定），使涂液水份蒸發(fā)，流平均勻。5、燒結(jié)：預(yù)烘后的工件必須在300℃左右的高溫下燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間20-40分鐘（根據(jù)工件的吸熱量定），也可適當(dāng)提高溫度來縮短燒結(jié)時(shí)間。6、冷卻：工件燒結(jié)后,必須經(jīng)過冷卻系統(tǒng)充分冷卻后進(jìn)行后繼處理或成品檢驗(yàn) 耐龍金屬表面處理有限公司專業(yè)從事環(huán)保無鉻耐腐蝕加工處理，達(dá)克羅涂料的銷售請(qǐng)聯(lián)系我們！耐鹽霧涂料加工

達(dá)克羅涂料直到1972年美國人申請(qǐng)了首個(gè)技術(shù)資質(zhì)，并先后在美國、歐洲、日本獲得專利權(quán)。耐鹽霧涂料加工

達(dá)克羅的防腐機(jī)理：

       鋅對(duì)基體的受控的電化學(xué)保護(hù)作用。銘酸的鈍化作用:通常的鈍化只是在待處理的金屬表面形成一層極薄的鈍化膜，如電鍍、熱鍍，而達(dá)克羅溶液中無數(shù)微小的鋅片與鉻酸鈍化反應(yīng)，經(jīng)涂覆烘烤后，鋅片層層疊加，形成了無數(shù)層鈍化膜。鋅片鋁片及復(fù)后鉻鹽涂層的機(jī)械屏蔽遮蓋保護(hù)作用及鋁抑制鋅的”淘析”作用。 

       達(dá)克羅的特點(diǎn)達(dá)克羅是一種先進(jìn)的，完整的金屬表面處理高新技術(shù)，它具有其它表面處理所無法比擬的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)︰1.優(yōu)越的耐腐蝕性:末蝕化的鍍鋅層，鹽霧試驗(yàn)時(shí)一般10小時(shí)腐蝕掉1-3um厚的達(dá)克羅處理過的金屬表面，進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)時(shí)100小時(shí)才腐蝕掉1um，比傳統(tǒng)的金屬表面處理耐腐蝕性提高―7-10倍，鹽霧試驗(yàn)可達(dá)1000小時(shí)以上，并且有抗二氧化硫的高技術(shù)指標(biāo)，顯示出更強(qiáng)的防銹性。這是我們產(chǎn)品確達(dá)克羅產(chǎn)品的特點(diǎn)。 耐鹽霧涂料加工

佛山市順德區(qū)陳村鎮(zhèn)耐龍金屬表面處理有限公司是以提供達(dá)克羅涂料，達(dá)克羅加工，達(dá)克羅設(shè)備，電鍍加工為主的有限責(zé)任公司（自然），耐龍金屬表面處理是我國機(jī)械及行業(yè)設(shè)備技術(shù)的研究和標(biāo)準(zhǔn)制定的重要參與者和貢獻(xiàn)者。耐龍金屬表面處理致力于構(gòu)建機(jī)械及行業(yè)設(shè)備自主創(chuàng)新的競爭力，耐龍金屬表面處理將以精良的技術(shù)、優(yōu)異的產(chǎn)品性能和完善的售后服務(wù)，滿足國內(nèi)外廣大客戶的需求。