達克羅涂料的工藝標準是;
達克羅的燒結溫度一般為300-350度。爐外壁與車間溫差小于10℃。達克羅燒結分為三個階段，第一階段為干燥階段，基礎溫度是100°C左右，主要是為了排除工件上的水分，也稱為預烘階段。第二階段是高溫固化，溫度在300°C到350°C左右。主要是通過高溫燒結使涂液固化在工件上。第三階段是冷卻階段，一般要高于室溫的10°C左右。國家規(guī)定它的安全系數是4倍安全系數，表面經拋光，發(fā)黑，浸漆，江西鋅鋁涂料生產廠家，噴漆，掛塑，熱浸鋅，江西鋅鋁涂料生產廠家，電鍍，江西鋅鋁涂料生產廠家，達克羅等工藝處理有什么不懂的可以網站找我們耐龍公司。 耐龍金屬表面處理有限公司達克羅涂料中性鹽霧測試達到2000小時。江西鋅鋁涂料生產廠家
因為達克羅涂液種類繁多，涂液的基本組成可歸納如下：
1.金屬物：由鋅、鋁等物質組成，主要為超細鱗片狀鋅、超細鱗片狀鋁。2.溶劑：其為惰性有機溶劑，如乙二醇等。3.無機酸：如鉻酸等。4.特殊有機物：其為涂液的增粘分散組份，主要成份是纖維素類白色粉末。達克羅大致的工藝流程如下：有機溶劑除油一機械拋丸一噴涂一烘烤一二次噴涂一烘烤一干燥。但是因為達克羅遇光照會迅速老化，所以達克羅的涂覆過程應該在室內進行。另外，達克羅烘烤溫度過低或過高都會使達克羅喪失防腐能力，因此達克羅應該在合適的溫度范圍內烘烤。達克羅的耐磨性能較差，應底涂達克羅，然后再涂以耐磨性的其他涂料封閉 。 江西環(huán)保防銹涂料性價比高達克羅涂料直到1972年美國人申請了首個技術資質，并先后在美國、歐洲、日本獲得專利權。
達克羅的歷史：達克羅是DACROME譯音和縮寫，簡稱達克羅、達克銹、迪克龍。國內命名為鋅鉻涂層，是一種新型的耐腐涂層，與傳統(tǒng)的電鍍鋅相比∶鋅鉻涂層耐腐蝕性能極強，是鍍鋅的7一10倍，無氫脆性，特別適用于很強度受力件，很耐熱性、耐熱溫度3oo，尤其適用于汽車、摩托車發(fā)動機部件的很強度構件，高滲透性、高附著性、高減磨性、很耐氣候性、高耐化學品穩(wěn)定性、無污染性。達克羅技術的基體材料范圍:鋼鐵制品及有色金屬如鋁、――鎂及其合金，銅、鎳、鋅等及其合金。而且涂覆全過程中無污染，在金屬表面處理歷史上是一場創(chuàng)新，是當今世界上金屬表面處理富有代表性的高新技術。
一般簡稱達克羅、達克銹、迪克龍。國內命名為鋅鉻涂層，是一種以鋅粉、鋁粉、鉻酸和去離子水為主要成分的新型的防腐涂料。它的保護作用主要可分為三點：1、壁壘效應，由于片狀鋅、鋁層狀重疊，阻礙了水、氧等腐達克羅產品蝕介質到達基體的進程，能起一種隔離的屏蔽作用；2、鈍化作用，在達克羅的處理過程中，鉻酸與鋅、鋁粉和基體金屬發(fā)生化學反應，生成致密的鈍化膜，這種鈍化膜具有很好的耐腐蝕性能；3、陰極保護作用，鋅鋁鉻涂層贊很主要的保護作用與鍍鋅層一樣，是對基體進行陰極保護。達克羅雙涂雙烤處理的好處在那里？
達克羅工藝是當今金屬表面處理具有代表性的技術，在世界工業(yè)發(fā)達國家廣泛應用。達克羅涂覆工藝是一種全新的表面處理技術，又稱達克樂、達克銹、鋅鉻膜、達克曼等，達克羅金屬表面防腐蝕技術已作為替代污染嚴重的電鍍鋅、熱浸鍍鋅、電鍍鎘、鋅基合金鍍層、磷化等多種傳統(tǒng)工藝的防腐蝕處理工藝，這是一種從根本上減少環(huán)境污染的新工藝。達克羅技術由于具有操作簡便、節(jié)能、環(huán)境污染小、能避免氫脆等傳統(tǒng)電鍍鋅、熱浸鋅技術無法比擬的優(yōu)點。因此，自20世紀70年代問世以來迅速得到廣泛應用達克羅涂料PH值對涂層性能有什么影響？達克羅防銹涂料
無鉻達克羅的四大優(yōu)點是什么？江西鋅鋁涂料生產廠家
達克羅涂料的性能與電鍍相比：聚酯具有明顯的耐腐蝕性和耐化學性。這主要是由于達克羅防腐涂層具有長期防銹防腐作用的金屬表面，通過控制自我的鋅顆粒、鋅板的屏蔽作用和鉻化合物，在金屬表面形成致密的氧化膜，不易被腐蝕。聚酯薄膜金屬的防腐效果是傳統(tǒng)工藝的幾十倍。防腐原理：控制犧牲陽極保護、凈化(漿料中的鉻酸經過焙燒后失去結晶水，在桶體表面形成薄膜，將鋅片和鋁片粘合，提高防腐能力)、屏蔽效果。所以達克羅涂層更耐腐蝕(鐵基桶上鹽霧超過1000小時)，耐化學性更好，耐大氣腐蝕性能更好。其優(yōu)異的涂層性能使其應用越來越普遍。江西鋅鋁涂料生產廠家
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