電鍍工藝過程一般包括以下三個階段：(1)鍍前預處理。如前所述,預處理按實際要求有多個目的,但主要是設法得到干凈新鮮的金屬表面,為獲得高質量鍍層做準備。(2)電鍍。包括工藝規(guī)范、鍍液的配制、成分和工藝條件的控制、添加劑、電極反應、鍍液的維護、故障及處理等內容,以保證獲得高質量的鍍層。(3)鍍后處理，緊固件電鍍環(huán)保鎳。許多鍍件在電鍍完成后要進行鍍后處理,主要有：1)鈍化處理。所謂鈍化處理是指在一定的溶液中進行化學處理,在鍍層上形成一層堅實致密的、穩(wěn)定性高的薄膜的表面處理方法。鈍化使鍍層耐蝕性提高并能增加表面光澤和抗污染能力。這種方法用途很廣,鍍Zn、Cu及Ag等后,都可進行鈍化處理。2)除氫處理。有些金屬(如鋅)在電沉積過程中,除自身沉積出來外,還會析出一部分氫，緊固件電鍍環(huán)保鎳,這部分氫滲入鍍層中,使鍍件產生脆性,甚至斷裂，緊固件電鍍環(huán)保鎳,稱為氫脆。為了消除氫脆,往往在電鍍后,使鍍件在一定的溫度下熱處理數在電鍍過程中有那些技術問題解決？緊固件電鍍環(huán)保鎳
在電鍍時：電鍍添加劑電鍍添加劑是電鍍液中的重要組成部分，除極少數的鍍液外，大多數鍍種的鍍液都少不了電鍍添加劑。合理使用電鍍添加劑是保持電鍍生產正常進行的重要保證。電鍍添加劑根據用途的不同而分為光亮劑、走位劑、柔和劑、除雜劑等，要根據鍍層的需要和鍍液的狀況來選用�，F在商家提供的電鍍添加劑都附有詳細的說明書，應該在使用前認真閱讀，并取樣做小槽實驗后再使用，特別是新引入一種添加劑時，一定要按先試驗、認定后使用的原則。否則，鍍槽中，任何化學品都是加入容易，相取出就難了。所以不易忽視。螺母電鍍銅電鍍設計的常見要求。
電鍍時的相關原理：電鍍液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的負極和正極聯接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時，陽極材料的質量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量，需要適時進行控制
電鍍時：鍍鉻： 鉻在潮濕的大氣、堿、硝酸、硫化物、碳酸鹽的溶液以及有機酸中非常穩(wěn)定,易溶于鹽酸及熱的濃硫酸。在直流電的作用下,如鉻層作為陽極則易溶于苛性鈉溶液。 鉻層附著力強,硬度高,800~1000V,耐磨性好,光反射性強,同時還有較高的耐熱性,在480℃以下不變色,500℃以上開始氧化,700℃則硬度下降。其缺點鉻是硬、脆,容易脫落,當受交變的沖擊載荷時更為明顯。 并具有多孔性。金屬鉻在空氣中容易鈍化生成鈍化膜,因而改變了鉻的電位。因此鉻對鐵就成了陰極性鍍層。 應用：在鋼鐵零件表面直接鍍鉻作防防腐層是不理想 的,一般是經多層電鍍(即鍍銅→鎳→鉻）才能達到防銹、裝飾的目的。目前廣泛應用在為提高零件的耐磨性、修復尺寸、光反射以及裝飾燈方面。工件的前處理有：除油、除蠟、除銹、除氧化膜、除毛刺、拋光等。
電鍍的基本原理是：電鍍是一種電化學過程，也是一種氧化還原過程.電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。例如：鍍鎳時，陰極為待鍍零件，陽極為純鎳板，在陰陽極分別發(fā)生如下反應：陰極(鍍件)：Ni2++2e→Ni(主反應)2H++2e→H2↑(副反應)陽極(鎳板)：Ni－2e→Ni2+(主反應)4OH-－4e→2H2O+O2(副反應)不是所有的金屬離子都能從水溶液中沉積出來，如果陰極上氫離子還原為氫的副反應占主要地位，則金屬離子難以在陰極上析出.根據實驗，金屬離子自水溶液中電沉積的可能性，可從元素周期表中得到一定的規(guī)律。要充分了解電鍍生產的特點是什么？緊固件電鍍環(huán)保鎳
電鍍的作用和生產工藝。緊固件電鍍環(huán)保鎳
我們國內按電鍍溶液分類，可分為四大類：
1．物鍍鋅：由于(CN)屬劇毒，所以環(huán)境保護對電鍍鋅中使用物提出了嚴格限制，不斷促進減少物和取代物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展，要求使用低氰(微氰)電鍍液。采用此工藝電鍍后，產品質量好，特別是彩鍍，經鈍化后色彩保持好。
2．鋅酸鹽鍍鋅：此工藝是由物鍍鋅演化而來的。目前國內形成兩大派系，分別為：a)武漢材保所的”DPE”系列；b)廣電所的”DE”系列。都屬于堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅；PH值為12.5~13。采用此工藝，鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。注意：產品出槽后一>水洗一>出光(硝酸+鹽酸)一>水洗一>鈍化一>水洗一>水洗一>燙干一>烘干一>老化處理(烘箱內80~90oC。
3．氯化物鍍鋅此工藝在電鍍行業(yè)應用比較，所占比例高達40%。鈍化后(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆后，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。此工藝適合于白色鈍化(蘭白，銀白)。
4．硫酸鹽鍍鋅此工藝適合于連續(xù)鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件)。成本低廉！ 緊固件電鍍環(huán)保鎳
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